Cách chế tạo máy chà nhám và hiệu chỉnh trống cho gỗ

Để tạo cho tấm ván chưa được xử lý có bề mặt nhẵn hoàn hảo, cần phải chà nhám. Nếu bạn làm điều này bằng giấy nhám thông thường hoặc máy chà nhám cầm tay, bề mặt sẽ mịn nhưng không đều. Bạn có thể đồng thời đạt được mặt phẳng chính xác và loại bỏ độ nhám bằng cách chế tạo máy mài và hiệu chỉnh. Thiết kế đề xuất của máy lặp lại nguyên lý hoạt động của thiết bị chế biến gỗ chuyên nghiệp, nhưng chi phí sản xuất của nó thấp hơn nhiều lần so với các thiết bị tại nhà máy.

Vật liệu cơ bản:

• ván ép 15 mm;
  
• bất kỳ loại gỗ nào có độ dày 60 mm;
  
• bảng 30x100 mm;
  
• trục 12 mm;
  
• trục 10 mm;
  
• 20 bu lông M6 30mm;
  
• 6 vòng bi đỡ mặt bích có đường kính trong 12 mm;
  
• 4 vòng bi có đường kính trong 12 mm;
  
• 2 vòng bi mặt bích có đường kính trong 10 mm;
  
• động cơ điện 750W;
  
• Chân M12;
  
• ống thép d 52 mm;
  
• đai chà nhám 100x1200 mm;
  
• động cơ điện nhỏ 12V có hộp số giảm tốc;
  
• 2 bu lông M12 90 mm.

Khi sản xuất máy theo bản vẽ đề xuất, người ta sử dụng các thanh và dầm có kích thước không chuẩn nên việc cắt gỗ sẽ phải được thực hiện độc lập trên một bàn tròn có điểm dừng. Gỗ có độ dày trên 60 mm có thể được sử dụng làm nguyên liệu để cắt.

Chế tạo máy

Bước đầu tiên là làm một bàn băng tải để chuyển phôi dưới trống mài. Đây là một đơn vị rất quan trọng nên khi lắp ráp nó, sai số về kích thước của bản vẽ phải ở mức tối thiểu. Trong hai thanh 55x36 mm, một vết cắt được thực hiện bằng dao phay để lắp thêm trục. Các thanh phay với các thanh ngang và tấm gỗ dán được lắp ráp thành bàn.

Ván ép 15 mm tương tự sẽ được sử dụng làm đế của máy. Một tấm chắn có kích thước 570x740 mm được cắt ra khỏi nó. Dọc theo các cạnh dọc, nó được gia cố bằng hai thanh 30x80x740 mm.

Theo bản vẽ, 2 thanh 95x55x147 mm được cố định thẳng đứng vào đế. Chúng sẽ được sử dụng để lắp vòng bi trống chà nhám.

Để làm trống mài, lấy 2 thanh, ở cuối thanh được khoan một lỗ xuyên để ép vào trục kim loại 12 mm. Để nối các thanh chặt chẽ, những chiếc đinh không có đầu được chèn vào giữa chúng và bôi keo. Khi các thanh được nén chặt, các đinh sẽ chìm vào cả hai phôi, khiến chúng không bị bong ra do ma sát, va đập.

Trống chưa được đánh bóng thu được được gắn vào các thanh đỡ của đế máy. Để làm điều này, một chất nền được tạo ra cho mỗi chúng, trong đó đặt một cặp bu lông M6 30 mm. Sử dụng bu lông, ổ đỡ mặt bích được cố định chặt dưới trục. Trống trống được chèn vào chúng.

Tiếp theo, theo bản vẽ, giá đỡ động cơ được lắp ráp.Kích thước đề xuất của nó được thiết kế để phù hợp với động cơ hiện có. Nếu có sẵn động cơ có kích thước khác, chiều cao của các thanh sẽ cần được điều chỉnh. Động cơ điện được nối với trục tang trống bằng một ống.

Sau khi khởi động động cơ và đảm bảo rằng nó đang hoạt động mà không bị rung quá mức do biến dạng trong quá trình lắp ráp, bạn có thể tạo cho trục có dạng hình trụ. Để làm điều này, bạn cần nghiền nó càng đều càng tốt. Tốt nhất, việc này nên được thực hiện trên máy tiện.

Bước tiếp theo là lắp ráp cơ cấu điều chỉnh khe hở giữa bàn băng tải và trống chà nhám. Điều quan trọng là phải làm mọi thứ chính xác và theo bản vẽ. Để mọi thứ hoạt động giống như một chiếc đồng hồ, bạn cần phải siết chặt các đai ốc khóa.

Tiếp theo làm 2 tang trống để di chuyển băng tải. Tại cơ sở của họ, một ống d52 mm được sử dụng. Xi lanh gỗ được ép dọc theo các cạnh của nó. Trong trường hợp này, trục 12x475 mm được đặt trong một trống và trục 10x355 mm trong trống thứ hai. Một ống xe đạp được căng trên đầu ống.


Một trống bọc cao su dài được cố định vào bàn băng tải theo nguyên lý tương tự như trống chà nhám.

Có 3 đai chà nhám được lắp đặt trên bàn, cần đặt trên một trống cao su cố định. Tiếp theo, một trống thứ hai với các ổ trục có mặt bích trên trục được luồn vào bên dưới chúng. Với sự giúp đỡ của họ, nó sẽ được vặn vào bàn trên các thanh đã được mài. Để làm điều này, trước tiên bạn phải thực hiện các phần chèn vào phần cắt từ bộ định tuyến theo bản vẽ. Các bu lông được lắp vào chúng để bắt vít các vòng bi. Điều này sẽ cho phép băng kéo dài.

Tiếp theo, một giá đỡ điều chỉnh cho bảng được thực hiện. Đó là một đường ray có hai con lăn làm bằng bu lông M12 90 mm. Để làm cho chúng quay, người ta sử dụng 4 vòng bi.Ray được gắn vào mặt sau của bàn băng tải theo bản vẽ.


Để cố định bàn vào đế máy người ta sử dụng 2 ổ đỡ có mặt bích. Trục của một chiếc trống dài bọc cao su được lắp vào chúng. Bản thân các vòng bi được vặn vào giá đỡ máy.

2 miếng lót được vặn vào cơ cấu điều chỉnh độ nghiêng bàn đã chế tạo trước đó. Bây giờ, khi tay cầm quay, chúng sẽ di chuyển, từ đó làm thay đổi khoảng cách giữa trống chà nhám và băng tải. Trong trường hợp này, các miếng lót không tựa vào băng mà tựa vào các con lăn làm bằng bu lông M12 90 mm.

Để làm cho băng tải chuyển động, bạn cần lắp một động cơ nhỏ kèm hộp giảm tốc. Nó được kết nối với cùng một trục, trên đó có 4 ổ trục đỡ có mặt bích.

Giấy nhám được quấn vào trống chà nhám. Các bộ giới hạn làm bằng thanh được vặn dọc theo mép dọc của bàn. Ở dạng này, máy đã có thể hoạt động.


Khi bật nguồn cho cả hai động cơ, tang trống và đai cấp phôi bắt đầu quay. Đồng thời, băng tải di chuyển chậm. Điều này giúp có thể loại bỏ vật liệu khá lớn chỉ trong một lần di chuyển dưới trống.

Tuy nhiên, để chống bụi gỗ bay vào, bạn cũng cần làm một tấm che để kết nối máy hút bụi.

Dự án này có thể mất vài tuần để hoàn thành nhưng kết quả là một cỗ máy hoạt động hiệu quả và đầy đủ. Với sự trợ giúp của nó, bạn không chỉ có thể chuẩn bị tấm ván mà còn có thể chà nhám các tấm đồ nội thất nhỏ.

Xem video

Bạn có thể xem cách lắp ráp chi tiết, tất cả các kích thước và bản vẽ trong video clip.