Vorbereiten der Basis für einen Holzboden

Die Technologie der Verlegung von Holzböden bietet mehrere Umsetzungsmöglichkeiten, abhängig von den Anforderungen an das Endergebnis, den verwendeten Materialien und den Betriebsbedingungen des Bodens. Ausgangspunkt aller technologischen Ketten ist jedoch in jedem Fall ein trockener, keiner Verformung unterworfener, ebener und glatter Untergrund, auf den die restlichen Schichten des Bodenkuchens gelegt werden.
Am häufigsten dienen Stahlbetonbodenplatten als solche Basis, auf denen Beschichtungsschichten aufgebaut werden:
• Stahlbetonboden – Zementausgleichsestrich – Abdichtung – Unterboden aus Sperrholz – Verkleidung aus Holz.
• Stahlbetonboden – Zementausgleichsestrich – Abdichtung – Balken – dampfdichte Folienschicht – vordere Holzverkleidung.
• Stahlbetonboden – Zementausgleichsestrich – Abdichtung – Balken – Dampfsperrschicht – Sperrholzuntergrund – Holzverkleidung.

Allerdings steht Bauherren oder Handwerkern nicht immer ein ideales Fundament zur Verfügung.Die Rede ist von Häusern, deren Böden nicht massiv sind, sondern aus Metallkonstruktionen, Stahlbeton oder Holzbalken bestehen. Auch Gebäude mit extrem unebenen Betonfundamenten und eingestürzten Zementestrichen können aus Sanierungsgesichtspunkten als problematisch gelten. Moderne Methoden zur Korrektur, Sanierung und Reparatur des Fundaments mit neuen Materialien – spezielle Trockenmassen, Leichtbeton, Ausgleichsmischungen – ermöglichen eine wirksame Lösung dieser Probleme bei gleichzeitiger Kostensenkung Konstruktion und Reduzierung seiner Bedingungen.

Letztendlich können Sie den alten Zement- oder Betonestrich entfernen und einen neuen erstellen. Dieser Ansatz hat jedoch einen gravierenden Nachteil, der nicht dem modernen Lebensrhythmus entspricht: einen hohen Anfangsfeuchtigkeitsgehalt im Beton und eine lange Pause von bis zu drei Monaten im Innenausbau, die mit der Trocknung des Estrichs auf einen akzeptablen Feuchtigkeitsgehalt verbunden ist . Sie lernten, dieses Hindernis zu überwinden, indem sie Trockenestriche auf Basis von Blähton verwendeten, die eine Reihe von Vorteilen mit sich bringen, die herkömmliche Estriche auf Zementbasis nicht bieten:

• Trockenestriche sind wesentlich leichter als Zementestriche, ihr Gewicht ist für Holzböden im Altbau unkritisch.
• Estriche auf Blähtonbasis sind aus ökologischer Sicht einwandfrei.
• Trockenestriche sind stabil und schrumpfen nicht wie Zementestriche.
• Aufgrund der porösen Struktur des Materials entzieht Blähtonestrich der äußeren Bodenschicht keine Wärme und absorbiert den Schall perfekt.
• Es ist einfach, Kommunikationsmittel – Rohre und Kabel – in der Dicke von Blähton zu „verstecken“.
• Der Bodenbelagsprozess verläuft nahezu kontinuierlich, bis die Arbeiten abgeschlossen sind.

Für den Einbau von Trockenestrichen wird üblicherweise Blähton verwendet, dessen poröses und damit leichtes Granulat aus gebranntem Ton gewonnen wird.Blähton unterscheidet sich in der Größe und Form der Körnchen. Für Trockenestriche geringer Dicke wird Blähtonsand mit Partikeln von 1–6 mm Durchmesser verwendet. Die unterschiedlichen Durchmesser der Granulatkörner sorgen für eine dichte Packung mit geringen Luftspalten. Dieser Estrichtyp schrumpft nicht mit der Zeit.

Schauen wir uns die Phasen der Bodenverlegung mit einem Trockenestrichgerät genauer an:

1. Das Knarren alter Böden weist auf eine Abnutzung der darunter liegenden Beschichtungsschichten hin. Um an sie heranzukommen, wird die obere Deckschicht entfernt, dann der Unterboden und die darunter liegende wasserdichte Schicht. Als nächstes werden die Baumstämme und die Dampfsperrschicht entfernt. Der alte Estrich wird mit einem leistungsstarken Schlagbohrhammer mit Spezialdüse zerstört.

2. Demontieren Sie vorübergehend die Holzlatten oder Metallprofile, die zur Nivellierung des alten Zementestrichs dienten. Bauschutt wird sorgfältig entfernt, bis eine saubere Oberfläche der Bodenplatte entsteht.

3. Wenn Feuchtigkeit auf einen Estrich aus Blähtonsand gelangt, verändern sich seine Eigenschaften – das Granulat beginnt zusammenzukleben und der Estrich schrumpft. Dadurch beginnen sich die Elemente der darüber liegenden Bodenelemente unter Belastung relativ zueinander zu verschieben – die Böden beginnen zu knarren. Um den Kontakt des trockenen Estrichmaterials mit von unten aufsteigender Feuchtigkeit in Form von Wasserdampf zu verhindern, wird eine Dampfsperrschicht darunter angebracht. Es kann aus dicker Polyethylenfolie, Pergamin und speziellen dampf- und feuchtigkeitsisolierenden Materialien hergestellt werden. Folienstreifen mit einer Überlappung von fünf Zentimetern werden über die gesamte Raumfläche ausgebreitet und an den Wänden gebogen.

4.Entlang des Raumumfangs wird mit doppelseitigem Klebeband ein Kantenband aus geschäumtem Polyethylen angebracht, das der Fixierung der Wärmedehnungsfuge und der Absorption von Trittschall dient (Schrittgeräusche werden ausgeblendet und nicht auf benachbarte Räume übertragen). ).

5. Die Oberkante des Schütttrockenestrichs sollte in allen Richtungen absolut eben sein. Daher ist es zunächst notwendig, über die gesamte Raumfläche Nivellierschienen in Form von Metallprofilleisten zu setzen und zu befestigen, die auch eine gewisse Verstärkungsfunktion im Estrich übernehmen. Dies ist der komplexeste und wichtigste Vorgang beim Einbau eines Trockenestrichs, der die Endqualität der gesamten Arbeit bestimmt. Verwenden Sie dazu eine flache Schiene mit daran befestigter Wasserwaage. Auch eine Laser-Gebäudeebene kann sehr nützlich sein.

6. Sie können das Estrichmaterial hinterfüllen, indem Sie es gleichmäßig verteilen und sein Niveau entlang der Führungen ausrichten. Beim Nivellieren des Estrichs ist es sinnvoll, ihn leicht zu verdichten, indem man ihn beispielsweise mit einem Brett von oben nach unten drückt. Um einen hochwertigen Estrich zu erhalten, muss die Menge an Blähtonsand so bemessen sein, dass eine Schichthöhe von mindestens 2 cm entsteht. Dementsprechend müssen auch die zuvor eingestellten Führungen den geforderten geometrischen Parametern genügen. Bewegen Sie sich bei Bedarf entlang des Estrichs, um die Arbeit nicht zu verderben – schließlich sinken Ihre Füße in das weiche und biegsame Material – Sie müssen sich auf Leitern aus Sperrholz oder Gipsfaserplatten bewegen.

Die folgenden Schritte der Verlegung eines Bodens auf einem Trockenestrich unterscheiden sich deutlich von der Technik mit einem Zementestrich.Zu den herkömmlichen Schritten gehören die Installation von Balken auf dem Estrich, um einen belüfteten Spalt zu schaffen, das Verlegen von isolierendem und schallabsorbierendem Material zwischen den Balken oder die Anhebung des Bodenniveaus. Um zu verhindern, dass Feuchtigkeit von oben in die Dämmung eindringt, wird eine Abdichtung über die Balken verteilt. All dies wird mit einem Unterboden abgedeckt, auf den das Verkleidungsmaterial gelegt wird.

Darüber hinaus gibt es eine Technologie, bei der Ziegelsäulen auf einem Massenfundament errichtet werden, auf dem Baumstämme durch eine Abdichtungsschicht gelegt werden. In diesem Fall handelt es sich jedoch um ein hartes, im Boden verdichtetes Kissen aus Schotter. Ein relativ weicher Trockenestrich kann nicht als Unterlage für Ziegelsäulen dienen. Auch die Machbarkeit der Anbringung eines Balkens über einem Trockenestrich erscheint fraglich. Die Porosität von Blähtongranulat ermöglicht die Luftzirkulation und das Material selbst sorgt für ausreichende Schallabsorption und Wärmedämmung.

7. Moderne Bautechnologien sehen die Verlegung von Abdichtungen und Unterböden direkt auf dem Estrich und seinen Führungen vor. Darüber hinaus kann beispielsweise eine Schicht aus feuchtigkeitsbeständigen Gipsfaserplatten beide Rollen übernehmen. Beim Verlegen werden die Bleche mit einem Gummihammer auf die Platten geschlagen, mit selbstschneidenden Schrauben an den Führungen befestigt und die Stöße verklebt. Manchmal wird GVLV allerdings in zwei Schichten verlegt, wobei die Fugen verschoben werden. Wenn Sie Sperrholz als Material für den Unterboden verwenden, müssen Sie zur Abdichtung eine weitere Schicht Folie darunter verlegen.