Werkstattbandsäge

Die Bandsäge wird zum Schneiden von Holzprodukten, Sperrholz, Faserplatten und MDF verwendet. Es gibt Sorten, die in der Lage sind, Baumstämme in Bretter aufzulösen. Eine professionelle Bandsäge wird am häufigsten in großen und mittleren Industrien eingesetzt, wo die Geschwindigkeit und das Volumen der Materialbearbeitung wichtig sind. Aber in letzter Zeit erfreut es sich bei Heimwerkern zunehmender Beliebtheit.
Mit einer Bandsäge können Sie flache Stücke unterschiedlicher Dicke schneiden. Lediglich im Gegensatz zu einer Stichsäge hat man bei diesem Gerät beide Hände frei und zum Bewegen des Werkstücks steht ein komfortables breites Bett zur Verfügung. Am häufigsten wird eine Bandsäge zum Schneiden von Zuschnitten mit komplexen gekrümmten Linien verwendet.

Funktionsprinzip einer Bandsäge

Am vertikalen Rahmen sind zwei Scheibentrommeln befestigt, die das Drehmoment vom Motor auf das Metallsägeband übertragen. Im Sägebereich auf dem Bett befindet sich ein horizontal aufgestellter Arbeitstisch. Auf ihr bewegen sich die Werkstücke entlang und werden nach dem Prinzip einer Stichsäge gesägt.

Wir bereiten Materialien und Werkzeuge vor

Material:

• Sperrholz 16-18 mm;
  
• Lager für den Durchmesser von Trommelwellen;
  
• Metallgewindebolzen für Wellen, Durchmesser – 10-12 mm;
  
• Sägeband;
  
• Isolierband;
  
• Bolzen, Muttern, Schrauben, Holzleim oder PVA.

Werkzeuge:

• Puzzle;
  
• Eine Kreissäge;
  
• Bohrer oder Bohrmaschine;
  
• Schleifpapier für Holz;
  
• Klemmen;
  
• Maßband, Bleistift, Schleifpapier.

Eine Bandsäge bauen

Unsere Maschine wird fast vollständig aus Sperrholz bestehen. Daher schneiden wir für den Grundrahmen vier identische Sperrholzstreifen mit einer Kreissäge oder einer Stichsäge aus, wie auf dem Foto gezeigt. Es empfiehlt sich, eine größere Dicke zu nehmen.

Mit einer Stichsäge schneiden wir die Nuten für Spanner, Rahmen und Trommelhalterungen aus. Um die Löcher und Nuten identischer zu machen, müssen Sie die Teile vor dem Sägen paarweise mit einer Zwinge aneinander befestigen. Als Ergebnis sollten wir zwei Paare unterschiedlicher Rahmen haben.



Jetzt müssen Sie das Sperrholz mit Holzleim oder PVA verkleben und alle Teile der Basis verbinden. Zum besseren Crimpen können Sie die Klebekanten mit Klammern zusammendrücken.






Wir stellen einen Bandspanner aus einem kleinen Holzblock oder zwei zusammengefügten Sperrholzstücken her. Es sollte wie entlang von Führungen fest in die Nut passen. Wir verschließen es mit einer Holzleiste, sodass die Spannschraube hindurchgeht, und befestigen es mit selbstschneidenden Schrauben.





Das restliche Sperrholz wird für Trommeln verwendet. Nachdem wir sie markiert haben, bohren wir ein Loch für die Wellen und schneiden sie dann mit einer Stichsäge um den Umfang herum. Wir glätten und reinigen die Kanten des Sperrholzes durch Holzschleifen. Um ein Verrutschen des Bandes zu verhindern, hat der Autor es vorgezogen, die Enden der Trommeln mit Isolierband abzudichten.





Wir installieren Lager am Schachtlandeplatz. Zwei davon befinden sich auf beiden Seiten des Rahmens für die feste Trommel. Die restlichen beiden befinden sich am Spanner. Wir installieren außerdem einen Sicherungsbolzen, um den Spanner von der Rückseite des Rahmens aus zu sichern.



Wir befestigen beide Trommeln am Rahmen, sodass sie sich frei auf den Wellen bewegen können, ohne am Maschinenkörper hängenzubleiben. Wir spannen das Sägeband und stellen die Spannung mit dem Spanner ein, während wir es gleichzeitig mit einem Stopper sichern. Da die Bandsäge für vertikales Sägen ausgelegt ist, ist es aus Stabilitätsgründen notwendig, eine untere Plattform aus einem breiten Brett oder einem Stück Sperrholz daran zu befestigen. Im Schneidbereich benötigen Sie außerdem einen Arbeitstisch, auf dem sich die Werkstücke bewegen.







Die Maschine ist fertig und Sie können sie in Aktion ausprobieren. Wir klemmen die untere Welle der Trommel in einen Schraubendreher oder eine Bohrmaschine und geben der Maschine Drehzahl. Trotz der geringen Leistung eines solchen Geräts können damit Teile aus Sperrholz, Brettern, MDF oder Faserplatten in einer Heimwerkstatt geschnitten werden!

Praktische Ratschläge

• Die Maschinengeschwindigkeit sollte experimentell ausgewählt werden, beginnend mit kleinen.
  
• Achten Sie auf die Bewegung Ihrer Finger, denn die meisten Verletzungen in der Tischlerei werden durch solche Maschinen verursacht.
  
• Bei großen Fabrikmaschinen sind die Trommeln durch Abdeckungen geschützt, so dass nur der Schneidtischbereich freiliegt. Es lohnt sich auch, an einem solchen Gerät zusätzliche Schutzmaßnahmen gegen Bandrisse anzubringen, die vom Autor leider nicht angegeben werden.

Viel Glück an alle und tschüss!

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