Exzentrischer Schraubstock mit Schnellverschluss

Ein Schraubstock ist aus einer Autowerkstatt oder Heimwerkstatt nicht mehr wegzudenken, egal mit welchem ​​Material Sie arbeiten müssen: Metall, Kunststoff oder Holz. Üblicherweise kommt überall ein klassischer Schraubstock mit Kurbel zum Einsatz, der Teile langsam spannt und wieder löst.

Es ist absolut einfach und in kurzer Zeit, einen selbstgebauten Metallschraubstock mit Exzenterspanner herzustellen, der kompakte Abmessungen hat und zudem eine schnelle und zuverlässige Fixierung von Werkstücken ermöglicht. Die Geschwindigkeit des Schraubstocks ist besonders nützlich, wenn große Arbeitsmengen ausgeführt werden, die durch Gleichmäßigkeit und Monotonie gekennzeichnet sind.
Den einfachsten Metallschraubstock mit Exzenterspanner können Sie mit Ihren eigenen Händen aus kostengünstigem Schrottmaterial herstellen – übrig gebliebenem Altmetall, das fast immer in einer Heimwerkstatt oder Garage zu finden ist. Daher werden wir uns nicht mit den Materialien befassen. Sofern Bedarf zur Spezifizierung der Merkmale besteht, klären wir dies im Rahmen des Arbeitsprozesses.
Für die Arbeit benötigen wir die gängigsten Werkzeuge:

• Schweißvorrichtung;
  
• Schleifmaschine mit Trennscheibe;
  
• Bohrmaschine oder Bohrmaschine;
  
• Gewindebohrer:
  
• Hammer;
  
• Milben;
  
• Schraubstock usw.

Beginnen wir mit der Herstellung eines Schraubstocks

Damit die Arbeit reibungslos verläuft, kann es nicht schaden, sich das Endergebnis der gerade begonnenen Arbeit im Kopf vorzustellen: ein fertiger Schnellspann-Exzenterschraubstock, der uns durch seine Kompaktheit, Farbvielfalt und erstaunliche Fähigkeit zum schnellen und schnellen Spannen begeistert jedes Werkstück zuverlässig spannen.

Nun machen wir uns an die Arbeit, damit der Traum Wirklichkeit wird. Wir finden den Rest des nutzlosen Kanals, markieren ihn mit Lineal und Marker und schneiden das benötigte Stück mit einer Schleifmaschine ab. Es wird die Basis für die beweglichen und festen Backen unseres Schraubstocks.


Von einer geeigneten Ecke mit gleichem Winkel schneiden wir nach dem Markieren zwei gleich lange Stücke ab, die in einem Schraubstock die Basis der Backen unseres hausgemachten Schraubstocks bilden.

In der Mitte des Regals einer der Ecken – der zukünftigen beweglichen Backe des Schraubstocks – markieren wir die Mitte des Lochs, das wir auf einer Bohrmaschine bohren.

Auf dem Querstück des Kanalrohlings markieren wir entlang seiner Mittelachse, näher an einem Ende, die Grenzen des Schlitzes, entlang dem sich die bewegliche Backe unseres Schraubstocks bewegen wird. Markieren Sie die markierten Punkte und bohren Sie Löcher, die die Enden des Schlitzes bilden.


Mit einer Schleifmaschine schneiden wir im Kanalsteg zwischen diesen beiden Löchern einen Metallstreifen aus und schlagen ihn mit dem spitz zulaufenden Hammerkopf heraus. Dieser Schlitz legt die Bewegungsgrenzen der beweglichen Backe des Schraubstocks fest.


Mit einer Schleifmaschine schneiden wir aus einem geeigneten Metallstreifen zwei Stücke, deren Länge der Breite des Eckregals entspricht. Sie dienen als Begrenzer für die Bewegung der beweglichen Backe entlang des Schlitzes.



Als nächstes verbinden wir den Winkel und den Kanal mit einer Schraube und einer Mutter in der Position, die sie im fertigen Schraubstock einnehmen werden.


Wir spannen diese Struktur in einen Schraubstock und schweißen auf beiden Seiten des Kanals Begrenzer quer an die Ecke und halten sie mit einer Zange fest. Um ein versehentliches Verschweißen mit den Kanalflanschen zu vermeiden, legen wir beim Schweißen ein dünnes Stück Gummi, Kunststoff oder anderes dielektrisches Material dazwischen.



Anschließend schneiden wir aus einem gebrauchten Hammer mit rundem Kopf mit einem Schleifer einen zylindrischen Rohling ab, dessen Höhe ungefähr dem Durchmesser entspricht – der Rohling für die zukünftige Exzenterklemme.

Wir markieren an seinem Ende einen Punkt mit einer gewissen Exzentrizität – einer Vertiefung gegenüber der Mittellängsachse des Zylinders. Anhand der Markierung bohren wir ein Durchgangsloch parallel zur Achse unseres Werkstücks.

Aus einem dicken Metallstreifen schneiden wir nach dem Markieren zwei Stücke mit Länge und Höhe aus, die dem Regal des gleichen Flanschwinkels entsprechen. Dies sind zukünftige Backenauflagen für Schnellspannschraubstöcke.




Wir bohren zwei Löcher in diese Pads in der Mitte, näher an den Kanten. Wir klappen sie von der Vorderseite unter den Köpfen der Befestigungsschrauben auf. Mit einer Mühle machen wir eine Kerbe und reinigen sie. Wir testen die Qualität der Befestigung der Beläge an den Eckflanschen (Backen) mit zwei Schrauben und Muttern.



Eine Ecke (Festbacke) schweißen wir quer zum Kanalsteg auf der dem Schlitz gegenüberliegenden Seite an. Wir montieren die Pads wieder an den festen und beweglichen Backen und schrauben sie schließlich mit einem Schraubenschlüssel und einem Schraubendreher fest.



Aus ziemlich dickem Metall schneiden wir einen Streifen aus, dessen Größe der Länge der Ecke und der Breite dem Abstand zwischen den Enden der Regale diagonal entspricht. Wir schweißen es auch, um die Festigkeit und Steifigkeit der festen Backe zu gewährleisten.


Nun nehmen wir einen dickeren Metallstreifen, bohren an einem Ende ein Loch und schneiden mit einem Gewindebohrer ein Gewinde hinein.Dann schneiden wir davon ein Stück mit einem rechteckigen Gewindeloch ab, das sich etwas vom Quadrat unterscheidet.
Diese selbstgemachte rechteckige Mutter hält den Exzenter an der beweglichen Backe und ermöglicht es ihm, sich entlang des Kanalstegs (Führung) in die eine oder andere Richtung zu bewegen.


Um zu verhindern, dass sich die Mutter unter der Kanalbrücke dreht, schneiden wir zwei Begrenzungsführungsstangen auf beiden Seiten ab und schweißen sie in Längsrichtung entlang des gesamten Schlitzes mit einem kleinen Spalt an.


In die Seite des Exzenters, etwa in der Mitte seiner Höhe, bohren wir ein Sackloch und schneiden darin ein Gewinde zur Befestigung des Griffs.
Wir montieren die bewegliche Backe des Schraubstocks mit vorgeschweißten Anschlägen und schrauben die fertige Abdeckung mit Kerben mit zwei Schrauben an der Ecke fest.

Wir finden ein Stück Eisenblech mit ausreichender Dicke, um die Steifigkeit zu gewährleisten. Wir markieren darauf die Konturen einer achteckigen Basis mit zwei Markierungen für Löcher zur Befestigung. Mit einer Mühle schneiden wir es aus.
Daran schweißen wir einen Kanal (Führung) mit fester Backe. Wir bearbeiten Schweißnähte und Oberflächen mit einer Schleifmaschine, um Rost, Metallablagerungen, Rauheiten und Kantenverrundungen zu entfernen.




Die Schwammauflage und den Längsschlitz mit seitlichem Rand verschließen wir mit Bauklebeband.

Mit einer Aerosoldose lackieren wir die Basis, die Führung und die feste Backe schwarz, die bewegliche Backe (außer der Auskleidung) mit grüner Farbe und den Exzenter mit Bronze.



Nachdem der Lack getrocknet und das Klebeband entfernt wurde, sind im Grunde alle Teile unseres Exzenterspanners fertig und warten nur noch auf die Endmontage.



Dazu müssen wir lediglich den Exzenter und die bewegliche Backe an der Führung montieren, den Bolzen durch die Löcher führen und von unten eine rechteckige Mutter unter der Führung anbringen und den Bolzen hineinschrauben.


Wir schrauben den Griff in den Exzenter an der Seite und befestigen die Basis des Schraubstocks mit zwei Schrauben an einem stabilen Holzsockel. Unsere hauseigenen Schnellspann-Exzenterspanner sind komplett einsatzbereit.


Mit ihrer Hilfe können Sie mit einer Bewegung des Exzentergriffs jedes Werkstück schnell, zuverlässig und ohne unnötigen Kraftaufwand darin befestigen.

Anmerkungen am Ende

Da Sie mit einem Winkelschleifer, einem Schweißgerät oder einer Bohrmaschine arbeiten müssen, müssen Sie persönliche Schutzausrüstung tragen, mindestens eine Schutzbrille zum Schutz Ihrer Augen und Handschuhe für Ihre Hände.
Damit die beweglichen Teile des Exzenterspanners klemmfrei arbeiten, können sie von Zeit zu Zeit mit Graphitfett geschmiert werden und der Exzenterhebel kann bequem mit einem Holzgriff ausgestattet werden.

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