Wie man einen selbstgebauten Laserpointer für eine Bohrmaschine herstellt

Das Positionieren des Werkstücks relativ zum Werkzeug, in unserem Fall einem Bohrer, ist ein verantwortungsvoller und schwieriger Vorgang. Um es einfacher und präziser zu machen, können Sie einen selbstgebauten Laserpointer auf Basis von zwei linearen Lasern zusammenbauen LEDs.

Wird benötigt

Im Prinzip wird für diese Arbeit nichts Teures oder Knappes benötigt. Materialien, mit denen Sie sich eindecken sollten:

• Holzbrett;
  
• doppelseitiges Klebeband;
  
• 3-V-Stromversorgung (Batterien, Akku);
  
• transparente Kunststoffbox mit Deckel;
  
• Zwei-Positionen-Schalter.

In der kommenden Arbeit müssen wir Folgendes verwenden:

• Pendel oder eine andere Säge;
  
• Tischbohrmaschine;
  
• Handschleifstein;
  
• Tapetenmesser;
  
• elektrischer Lötkolben.

Hier geht es vor allem um zwei Lasermodule, die bei gekauft wurden Ali Express (http://ali.pub/3if3b7). Diese Laserpointer erzeugen keinen Punkt, sondern eine flache Linie, die leicht angepasst werden kann.

Herstellung und Installation eines Laserpointers an einer Maschine

Auch ein Gymnasiast kommt mit der anstehenden Arbeit zurecht. Der schwierigste Vorgang, der vor uns liegt, ist wahrscheinlich das Löten der Drähte.
Mit einer Pendelsäge oder einer anderen verfügbaren Säge schneiden wir aus einem Holzrohling zwei identische quaderförmige Stäbe.

Mit einer Bohrmaschine bohren wir Löcher mit dem erforderlichen Durchmesser in Holzklötze näher an einer Kante.

Wir bearbeiten die Stäbe mit einem manuellen Schleifstein, um ihnen ein attraktives Aussehen und eine einfache Handhabung zu verleihen.
Schneiden Sie mit einem Tapetenmesser zwei identische Streifen doppelseitiges Klebeband ab und wickeln Sie sie fest um zwei Laser LED und stecke sie in die Löcher der Holzklötze.

Mit doppelseitigem Klebeband befestigen wir Holzklötze mit Laser-LEDs in einem Winkel von 90 Grad zueinander an einem festen Spindelanschlag (er wurde mit einem 3D-Drucker hergestellt, Sie können ihn aber auch selbst aus Holz schneiden).

Funktionsprüfung

Als Stromquelle dient eine 3-V-Flachbatterie. Mit zwei sich schneidenden Geraden markieren wir einen Punkt auf dem Werkstück.
Wir bringen den auf dem Werkstück markierten Punkt unter die durch Laser-LEDs erzeugten rechtwinkligen Schnittlinien.
Wir sorgen dafür, dass die Koordinaten des auf dem Werkstück markierten Punktes mit den von Laser-LEDs abgebildeten Schnittstrahlen übereinstimmen und führen den Bohrvorgang durch.

Wir achten darauf, dass die Bohrung exakt nach den zuvor vorgenommenen Markierungen erfolgt.
Wir wiederholen noch einmal den Vorgang der Positionierung des Werkstücks relativ zum Bohrer mittels Laser LEDsWir führen Bohrungen durch und stellen erneut die Genauigkeit des Vorgangs sicher. Dabei ist zu berücksichtigen, dass wir nicht den besten Bohrer verwenden und das Spannfutter etwas Spiel hat.

Montage des Schalters im Gehäuse

Um die Energie der Batterien, die den Laser antreiben, nicht zu verschwenden LEDs, installieren Sie dazwischen einen Ein-/Ausschalter mit zwei Positionen. Dazu verwenden wir eine transparente Kunststoffbox mit verschließbarem Deckel.

Im Boden der Box bohren wir mit einem Bohrer mit dünnem Bohrer ein Loch, in das später der Zweistellungsschalter eingebaut wird.
Wir bohren es mit einem im Bohrfutter befestigten Stufenbohrer auf den gewünschten Durchmesser.
Wir stecken den Schalter von außen in das Loch in der Kunststoffbox, sodass die Taste „0-1“ außen liegt. Wir führen die Drähte durch das dafür vorgesehene Loch in die Seite der Box ein.
Verbinden Sie die Drähte mit einem Lötkolben und Lötzinn in der folgenden Reihenfolge: „+“-Batterien mit „+“ LED, „–“-Batterien mit Schalter, Schalter mit „–“-LED. Schließen Sie den Deckel der Plastikbox.


Mit Doppelklebeband befestigen wir eine Kunststoffbox mit einem Zwei-Positions-Schalter an einer Stelle am Gehäuse der Bohrmaschine, so dass sie absolut sicher und gleichzeitig bequem zum Ein- und Ausschalten der Laser-LEDs ist.

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