Wie man mit einfachen Mitteln eine Bohrmaschine in eine Oberfräse verwandelt

Es ist nicht notwendig, einen werkseitig hergestellten Fräser zu kaufen, wenn ein solches Gerät benötigt wird, da es viel Geld kostet. Sie können es aus einer Haushaltsbohrmaschine und einfachsten Materialien selbst herstellen.

Wird benötigt

Um eine Bohrmaschine in eine Vertikalfräse umzuwandeln, bereiten wir vor Arbeitsbeginn folgende Materialien und Produkte vor:

Rundrohr;
Stahlband und -platte;
Fundament- oder Ankerbolzen;
vier Nüsse;
elektrische Bohrmaschine;
drei Verriegelungsbolzen;
Holzschneider.

Um die Ausrüstung herzustellen und zusammenzubauen, benötigen wir: eine Kreissäge, eine Dreh- und Bohrmaschine, eine Schleifmaschine, verschiedene Feilen, eine Bohrmaschine mit zwei Fräsern, einen Gewindebohrer mit Schraubendreher, Schweißen, einen Messschieber usw.

Der Herstellungsprozess einer bohrbasierten Oberfräse

Mit einer Pendelsäge schneiden wir aus dem Stahlrohr einen Ring in der gewünschten Breite.

Wir schneiden die Enden auf einer Drehmaschine ab, entfernen Grate und glätten die Kanten. Mit einem Bohrkopf ermitteln wir die gewünschte Größe des Innendurchmessers.
Mit einer Bohrmaschine bohren wir drei radiale Löcher in der Mitte der Seitenfläche des Rings im Abstand von 120 Grad voneinander.

Wir spannen den Ring in einen Schraubstock und entfernen mit einer Rundfeile Grate aus den Löchern. Dann schneiden wir mit einem Gewindebohrer und einem Schraubenzieher Fäden hinein.

Mit einer Pendelsäge haben wir zwei identische Fragmente vom Metallband abgeschnitten.

Wir bohren von einem Ende her mit einer Bohrmaschine Löcher in sie, indem wir zuerst einen kleinen und dann einen großen Bohrer verwenden.

Wir schweißen die Streifen mit den Löchern nach außen in diametral entgegengesetzten Richtungen an die Unterseite der Seitenfläche des Rings.

Mit einer Schleifmaschine mit Trennscheibe trennen wir ein Teil mit einer bestimmten Breite, Länge und Dicke von der Stahlplatte. Nachdem wir die Grate entfernt und die Kanten abgerundet haben, bohren wir auf einer Bohrmaschine mit einem Kernbohrer ein Durchgangsloch in die Mitte der Platte.

Dann bohren wir mit einem Spiralbohrer des erforderlichen Durchmessers zwei weitere Durchgangslöcher, die sich entlang der langen Symmetrieachse der Platte näher an ihren Kanten befinden.

Von den langen Bolzen (Stehbolzen) schneiden wir entsprechend der Markierung die Teile mit Köpfen ab, die wir nicht mehr benötigen.

Die restlichen Gewindestangen fertigen wir auf einer Drehbank ab und schleifen sie einerseits auf die vorgegebene Länge und den vorgegebenen Durchmesser.

Wir montieren die Stäbe mit Nuten in die Löcher der Platte und verschweißen sie auf der Rückseite mittels Lichtbogenschweißen. Wir bearbeiten die Schweißstellen sorgfältig mit einer Schleifmaschine und einer Trennscheibe.

Schrauben Sie eine Mutter auf die Ständerstangen und installieren Sie dann einen Ring mit angeschweißten Platten mithilfe der darin befindlichen Löcher. Wir ziehen oben noch eine Mutter fest.

Wir führen den Bohrer von oben in den Ring ein, bis er mit einem zylindrischen Gürtel am Körper in den Ring passt. Wir befestigen den Bohrer mit drei Schrauben, die in die Löcher an der Seitenfläche des Rings geschraubt werden.

Wir setzen einen Holzschneider in das Bohrfutter ein und spannen ihn dort ein.Anschließend stellen wir durch Absenken oder Anheben der unteren Muttern an den Ständerstangen den erforderlichen Fräserüberhang ein und ziehen die oberen Muttern fest.

Um den Betrieb des Fräsers zu überprüfen, schalten Sie die Bohrmaschine ein, greifen Sie mit den Händen die Stangen im Bereich der Muttern, legen Sie die Basis auf die Oberfläche des Werkstücks und bringen Sie den Fräser bis zum Ende. Bewegen Sie die Oberfräse durch leichtes Herunterdrücken in die gewünschte Richtung. Gleichzeitig stimmen wir den Vorschub auf die Fräsergeschwindigkeit ab.