Wie man ein leistungsstarkes Hebelmesser für Metall herstellt

Dieses hausgemachte Produkt schneidet Metallstangen schneller und einfacher als eine Handsäge für Metall. Für seine Herstellung sind keine besonderen Materialien, besondere Ausrüstung oder hohe Qualifikationen erforderlich.

Wird benötigt

Vor Beginn der Arbeiten bereiten wir folgende Materialien und Produkte vor:

gleicher Winkel;
Blech in verschiedenen Stärken;
Stahlkreis;
Abschrecköl;
Stahlstange;
Bolzen, Muttern, Unterlegscheiben;
malen in zwei Farben.
Sie benötigen außerdem eine Schweißmaschine, Dreh- und Bohrmaschinen, eine Schleifmaschine, eine Feile, einen Ofen zum Erhitzen von Metall, Schraubenschlüssel, eine Spritzpistole usw.

Messerherstellungsprozess

Den selbstgemachten Sockel fertigen wir aus zwei Stahlecken 50 × 50 × 6 mm und 400 mm Länge. Wir stellen sie vertikal auf einer ebenen Fläche auf Regale, schließen die horizontalen der Länge nach und brühen sie auf.

Wir schließen ein Ende vertikal mit einer Stahlplatte, am anderen machen wir mit einem Schleifer eine Fase und schweißen die Platte ebenfalls.

Wir reinigen und schleifen die Schweißnähte.

An den unteren Enden der Basis schweißen wir rechteckige Platten mit einer Dicke von 8 mm und einem Überstand von 10 mm um den Umfang.

Wir verarbeiten zwei Stahlkreise der Güteklasse 40ХГМ mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Höhe von 35 mm.Wir schneiden und schleifen sie auf die gewünschte Größe. An einem Ende machen wir eine breite Fase und bohren ein Loch in die Mitte.

Um die Werkstücke gemeinsam zu bearbeiten, verschweißen wir sie an zwei Stellen, verbinden und zentrieren sie.

Entlang der Oberseite der Fase platzieren wir Kerne im Abstand von 35 mm entlang der Sehne – das sind die Mittelpunkte zukünftiger Löcher mit einem Durchmesser von 16 und 11 mm, die auf einer Bohrmaschine hergestellt werden. Mit einem Winkel und einer Reißnadel zeichnen wir radiale Tangentenlinien von den Bohrlöchern zum mittleren an den beiden Enden und verbinden sie entlang einer Mantellinie.

Mit einer Schleifmaschine schneiden wir entsprechend der Markierung zwei radiale Rillen von der Oberfläche der Kreise bis zum entsprechenden Loch aus. Wir schleifen die Rillen mit einer Handfeile und entfernen die Schweißnähte.
Wir erhitzen die Rohlinge im Ofen, bis sie rot sind, und senken sie schnell in ein Glas Öl. Wir bewahren sie eine Weile dort auf, nehmen sie dann heraus und kühlen sie an der Luft ab.

Wir reinigen die Kreise von dunklen Ablagerungen und tragen einen davon auf eine rechteckige Platte 80 × 50 × 20 mm auf, sodass die Erzeugende des Kreises die Ecken verbindet. Mit einer Reißnadel zeichnen wir auf der Platte einen Kreisbogen von Ecke zu Ecke und schneiden mit einem Schleifer eine Aussparung aus.

Wir montieren die Platte in der Ecke des Sockels parallel zur Längsseite und verschweißen sie dort. Wir legen einen der Kreise in die Aussparung, richten die breite Nut gerade nach oben und schweißen ihn ebenfalls.

Beginnen wir mit der Montage des Hebelantriebs. In eine Stahlplatte 230 × 45 mm bohren wir an einer Kante ein 12 mm großes Loch, an der anderen machen wir eine Aussparung für den Außendurchmesser des Kreises und schweißen ihn dort an.

In zwei Stahlplatten mit einer Dicke von 12 mm, einer Länge von 180 mm und einer Breite von 50 mm an einem Ende und 35 mm am anderen Ende bohren Sie von der Schmalseite her ein 12 mm großes Loch. In eine Platte gleicher Dicke, 250 mm lang und 45 mm breit, bohren wir entsprechend der Markierung zwei Löcher von 12 mm und eines von 25 mm.

Mit einer Schraube, Unterlegscheiben und einer Mutter fügen wir diese drei Teile zusammen, indem wir eine lange Platte zwischen zwei kurze legen, die wir mit ihren breiten Enden auf die Basis legen und verschweißen.

Mit einem Plattenpaar 110 × 25 mm mit zwei 12 mm Löchern an den Enden verbinden wir den Hebel des Bewegungskreises mit dem Hebel des Handantriebs.

Am Ende, bis zum großen Loch, schneiden wir mit einer Schleifmaschine eine Nut, setzen einen Stahlstangenhebel mit einer Kerbe am Ende ein und befestigen ihn durch Schweißen.
Wir lackieren die stationären Teile in einer Farbe und die beweglichen Teile in einer anderen.