So bauen Sie eine Mini-Metallbiegemaschine

Eine Biegemaschine in Ihrer heimischen Werkstatt zu haben, wird sehr nützlich sein. Es kann zum Biegen dünner Bleche aus Zinn und Aluminium für unterschiedliche Anforderungen verwendet werden.

Wird benötigt

Da wir mit dünnen Materialien arbeiten, werden die Biegekräfte nicht zu groß sein. Unter Berücksichtigung dieser Faktoren wählen wir Materialien aus:

Ecke 25×25 mm, Länge 500 mm;
Stab mit einem Durchmesser von 8 mm und einer Länge von 250 mm;
zwei Aufhängeösen 25×60 mm;
zwei Schrauben 6×50 mm mit Muttern;
vier Schrauben;
Holzbalken 50×100×300 mm.

Für alle Arbeiten benötigen Sie eine Bohrmaschine mit Bohrern mit einem Durchmesser von 3,5 und 6,5 mm, eine Bandsäge, Schweißgeräte, einen Schraubstock und Klemmen.

Herstellungsprozess einer Mini-Biegemaschine

Wir schneiden die 25x25 mm große Ecke mit einer Bandsäge in fünf Abschnitte: drei 125 mm lange und zwei 62,5 mm lange. Außerdem schneiden wir aus einem Stahlstab mit einem Durchmesser von 8 mm ein 250 mm langes Stück ab, um daraus einen Griff zu machen.

Wir falten zwei 125-mm-Stahlwinkel mit den Fachböden nach unten und spannen sie in einen Schraubstock. Den dritten legen wir auf einen der beiden, in einen Schraubstock eingespannt, so dass die Außenseite des vertikalen Regals mit der Verbindungslinie der beiden unteren Ecken übereinstimmt, und drücken sie mit Klammern zusammen.

In der inneren Ecke, die durch die drei Elemente gebildet wird, platzieren wir Scharnierschlaufen. Wir drücken sie fest an die Regale und verschweißen sie durch die Löcher für die Schrauben mit dem Metall. Wir achten darauf, dass sich die Scharniere frei falten und entfalten lassen.

Wir klappen die Scharniere wieder ein und legen eine Stahlstange in der Mitte quer gegen das vertikale Regal und schweißen sie von außen an das horizontale Regal.

Bohren Sie beim Eckregal ohne Griff in der Mitte, 12 mm von den Enden entfernt, ein Loch mit einem Durchmesser von 6,5 mm. Wir platzieren dieses Element an der Längsecke des Holzbalkens näher an einem Ende, sodass das Regal mit den Löchern oben liegt. Mit dieser Ecke als Schablone bohren wir zwei Durchgangslöcher in den Balken, der am anderen Ende in einen Schraubstock eingespannt wird.

In der dritten Ecke bohren wir mit demselben Bohrer ebenfalls zwei Löcher im gleichen Abstand voneinander wie in der zweiten Ecke. Es wird so daran befestigt, dass sein Winkel von den Scharnieren weg zeigt. Aber wir verschieben die Mittelpunkte der Löcher in der dritten Ecke um die Dicke des zu biegenden Materials an den Rand des horizontalen Regals.

In unserem Fall sollte der Verschiebungswert 1,6 mm betragen.
In zwei kurze Eckrohlinge bohren wir an den Rändern Löcher mit einem Durchmesser von 3,5 mm und schrauben sie so an einen Holzbalken, dass sie an der längsfixierten großen Ecke anliegen und mit dieser einen 90-Grad-Winkel bilden.

Unsere Maschine ist betriebsbereit.

Maschinentests

Wir lösen die Muttern, mit denen die Ecken befestigt sind, und führen in den zwischen ihnen gebildeten Spalt einen Metallstreifen ein, der gebogen werden muss. Um eine gleichmäßige Biegung zu erzielen, drücken Sie den Streifen gegen den Führungswinkel.

Ziehen Sie anschließend die Muttern fest. Vermeiden Sie dabei, die Mutter zu fest anzuziehen und den Klemmwinkel zu verzerren. Der Abstand zwischen den Ecken sollte über die gesamte Länge gleich sein.
Wir heben den Griff, der noch senkrecht nach unten hing, in eine horizontale Position. Beim Bewegen von der ersten in die zweite Position verbiegt sich das Metall.

Lösen Sie die Muttern und geben Sie das zu biegende Material frei. Danach entfernen wir es aus der Maschine, wenn das Biegen abgeschlossen ist, oder wir bewegen es an eine andere Position und setzen den Biegevorgang fort.