Kostenlose DIY-Plastikflaschen-Verbindungsplatten
Zur schnellen Verbindung von Brettern, Balken und Latten werden gelochte Stahlplatten verwendet. Bei vielen Konstruktionen ist ihre Steifigkeit zu hoch, sodass Sie hausgemachte Kunststoffplatten verwenden können, die im Gegensatz zu Stahlplatten kostenlos sind. Sie können sie in jeder gewünschten Menge mit Ihren eigenen Händen herstellen.
Bei einer Plastikflasche mit einem Volumen von 1-2 Litern müssen Sie den Boden und den Hals abschneiden und anschließend den resultierenden Schlauch der Länge nach aufschneiden.
Das Rohr wird zu einem Blech flachgedrückt und auf eine Montageplatte aus Stahl gewickelt. Als Schablone können Sie auch ein Stahllineal, ein Zimmermannswinkel oder einen Metallstreifen verwenden.
Die Platte mit dem gewickelten Blatt wird oben mit 8-12 mm breitem PET-Band umwickelt. Das Band kann mit einem Flaschenschneider hergestellt oder einfach mit einer Schere geschnitten werden.Der Rand des Bandes ist nicht festgebunden, es reicht aus, es mit dem Finger ein wenig von der auf die Platte gewickelten Folie wegzudrücken.
Danach erfolgt das Schrumpfen. Am einfachsten ist es, die gesamte Oberfläche mit einem Fön aufzuwärmen. Wenn dies nicht der Fall ist, tauchen Sie die Platte mit dem aufgewickelten Kunststoff einfach einige Sekunden lang in kochendes Wasser. Sie können auch offenes Feuer verwenden, achten Sie jedoch darauf, das Werkstück nicht zu verbrennen. Der Nachteil der Brandschrumpfung ist das Auftreten von Brandflecken und Ruß.
Nach dem Abkühlen wird das obere Klebeband entfernt. Anschließend wird der Plattenrohling selbst abgewickelt, um die Schablone zu entfernen. Dann wird zurückgespult.
Die unebene überstehende Kante der oberen Platte des Werkstücks sollte entlang der Biegung mit einem Montagemesser abgeschnitten werden. Sie können auch die Enden der Platte beschneiden. Nach dem Nivellieren werden darin Löcher für Nägel oder Schrauben eingeschmolzen. Hierzu eignet sich am besten ein elektrischer Lötkolben mit dünner Spitze. Ein über einem Feuer erhitzter Nagel, eine Ahle, ein Stab oder ein Draht funktioniert ebenfalls.
Es ist wichtig, die Löcher zu schmelzen. Wenn Sie sie sofort mit einem Nagel oder einer selbstschneidenden Schraube durchbohren, entstehen Mikrorisse in der Platte. Dadurch hält es einer geringeren Belastung stand als wenn die Löcher verschmolzen sind.
Selbstgemachte Montagelochplatten sorgen mit der scheinbar geringen Steifigkeit der Flaschen für eine starke und zuverlässige Verbindung. Die mit ihrer Hilfe verdrehten Teile brechen bei Bruch eher selbst als die Befestigungselemente.
Materialien und Werkzeuge:
- Plastikflaschen;
- Montageplatte aus Stahl für Schablone;
- Bau-Haartrockner;
- Montagemesser;
- elektrischer Lötkolben
Herstellungsprozess von Montageplatten
Bei einer Plastikflasche mit einem Volumen von 1-2 Litern müssen Sie den Boden und den Hals abschneiden und anschließend den resultierenden Schlauch der Länge nach aufschneiden.
Das Rohr wird zu einem Blech flachgedrückt und auf eine Montageplatte aus Stahl gewickelt. Als Schablone können Sie auch ein Stahllineal, ein Zimmermannswinkel oder einen Metallstreifen verwenden.
Die Platte mit dem gewickelten Blatt wird oben mit 8-12 mm breitem PET-Band umwickelt. Das Band kann mit einem Flaschenschneider hergestellt oder einfach mit einer Schere geschnitten werden.Der Rand des Bandes ist nicht festgebunden, es reicht aus, es mit dem Finger ein wenig von der auf die Platte gewickelten Folie wegzudrücken.
Danach erfolgt das Schrumpfen. Am einfachsten ist es, die gesamte Oberfläche mit einem Fön aufzuwärmen. Wenn dies nicht der Fall ist, tauchen Sie die Platte mit dem aufgewickelten Kunststoff einfach einige Sekunden lang in kochendes Wasser. Sie können auch offenes Feuer verwenden, achten Sie jedoch darauf, das Werkstück nicht zu verbrennen. Der Nachteil der Brandschrumpfung ist das Auftreten von Brandflecken und Ruß.
Nach dem Abkühlen wird das obere Klebeband entfernt. Anschließend wird der Plattenrohling selbst abgewickelt, um die Schablone zu entfernen. Dann wird zurückgespult.
Die unebene überstehende Kante der oberen Platte des Werkstücks sollte entlang der Biegung mit einem Montagemesser abgeschnitten werden. Sie können auch die Enden der Platte beschneiden. Nach dem Nivellieren werden darin Löcher für Nägel oder Schrauben eingeschmolzen. Hierzu eignet sich am besten ein elektrischer Lötkolben mit dünner Spitze. Ein über einem Feuer erhitzter Nagel, eine Ahle, ein Stab oder ein Draht funktioniert ebenfalls.
Es ist wichtig, die Löcher zu schmelzen. Wenn Sie sie sofort mit einem Nagel oder einer selbstschneidenden Schraube durchbohren, entstehen Mikrorisse in der Platte. Dadurch hält es einer geringeren Belastung stand als wenn die Löcher verschmolzen sind.
Selbstgemachte Montagelochplatten sorgen mit der scheinbar geringen Steifigkeit der Flaschen für eine starke und zuverlässige Verbindung. Die mit ihrer Hilfe verdrehten Teile brechen bei Bruch eher selbst als die Befestigungselemente.
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