Praktische und einfache Werkbank zum Besäumen von Brettern

Die Holzverarbeitung ist eine vielschichtige Tätigkeit. Jede Phase hat ihre eigenen Nuancen. Und wenn man für die direkte Holzernte Maschinen, Kettensägen und Transporter braucht, dann kommt man für die Demontage von Massivholzbrettern nicht ohne ein Sägewerk aus. All dies wird von Industriekomplexen oder Privatunternehmern durchgeführt. Je mehr Verarbeitungsschritte ein Baum durchlaufen hat, desto teurer ist er. Der einzelne Tischler und Tischler muss sich entscheiden: fertiges Schnittholz kaufen oder Holz in einem bestimmten Produktionsstadium nehmen und es selbst fertigstellen. Ein einfaches Beispiel. Wenn ich einen Elektrohobel habe, kann ich ein ungehobeltes Brett kaufen. Obwohl der Vorteil nur dann offensichtlich ist, wenn Sie wissen, wie man mit einem Flugzeug umgeht. Beim Zuschneiden der Bretter treten jedoch Schwierigkeiten auf. Daher muss in einem Privathaushalt eine Werkbank zum Trimmen vorhanden sein.

Warum brauchen Sie eine Kappwerkbank?

Ich habe mir einen solchen Tisch gebaut, um Bretter gleichmäßig und sauber zu schneiden. Zunächst entschied ich mich für eine Säge und schaute mir stationäre Scheibeneinheiten genau an. Die Schnitttiefe von bis zu 80 mm und der Neigungswinkel von über 45 Grad haben mich fasziniert.Natürlich gibt es auch einfachere Modelle, die sich auf eine Schnitttiefe von 40 mm und eine Drehung von maximal 45 Grad beschränken. Die Abstufung der Preise ist großartig: von unrealistisch teuer bis günstig. Es gibt jedoch noch eine andere Art Kreissäge, die getrimmt werden kann. Dabei handelt es sich um Handkreissägen mit rechteckiger Grundfläche. Sie benötigen lediglich eine seitliche Unterstützung. Ein Metallfuß ist bereits im Bausatz enthalten. Seine Funktionalität wird jedoch durch seine geringe Größe eingeschränkt. Daher ist für eine separate Säge ein äußerer Seitenanschlag vorgesehen, an dem die Basis der Handkreissäge entlang gleitet. Der Vorteil einer Werkbank besteht darin, dass sie in nahezu jedem Winkel einen sauberen und gleichmäßigen Schnitt ermöglicht. Die Vielseitigkeit liegt darin, dass die Kreissäge nicht nur auf der Werkbank, sondern auch hängend beim Plattensägen eingesetzt werden kann. Es gibt eine Begrenzung der Schnitttiefe, die vom jeweiligen Modell abhängt. Bei mir sind es 70 mm.

Arten von Werkbänken zum Trimmen

Es hängt alles von den Aufgaben ab. Mittlerweile werden Tabellen nach äußeren Merkmalen in Typen eingeteilt:

• Klein, einen halben Meter groß. Darauf werden Rohlinge zum Basteln geschnitten. Für kleine Kreissägen eignet sich der Seitenanschlag, der beim Handsägen oft mit einer Gehrungslade kombiniert wird.
  
• Die durchschnittliche Tischgröße beginnt bei einem halben Meter Länge und eineinhalb Metern Breite. Es ist mit einem Holzanschlag für eine mittelgroße Handkreissäge ausgestattet.
  
• Große Werkbänke sind zum Beschneiden von Möbelplatten konzipiert. Länge und Breite beginnen bei zwei Metern. Solche Tische sind mit gelagerten Metallanschlägen ausgestattet.
  Und dann beginnt der Flug der Fantasie. Denn wenn mit den Abmessungen der Tischplatte alles klar ist, können die Anschlagvorrichtungen unterschiedlich sein:
  
• Einfache Holzgestelle aus vier Elementen: zwei Beine, eine Plattform, eine Seitenkante.
  
• Metall aus geschweißten Ecken.
  
• Bei Lagern, deren Anzahl vier oder mehr beträgt.
  
• Auf Stangenführungen.

Rückholfedern und Sägeklemmen erschweren die Konstruktion, vereinfachen aber die Bedienung.

Mein Crosscut-Werkbank-Design

Meiner Meinung nach sollte der Tisch maximale Stabilität und minimale Vibrationen aufweisen. Deshalb habe ich starke und langlebige Materialien verwendet.

• Für die Tischplatte habe ich eine Tür aus einem sowjetischen Schrank genommen. Es wurde zerlegt und stand in einer Scheune.
  
• Für die Beine habe ich ein 100x50 mm großes Brett verwendet. Reste, die beim Bau des Hausrahmens übrig geblieben sind.
  
• Die Bindung wurde aus einer 125x25 mm großen Platte gefertigt. Ich habe diese Reste von Nachbarn als Bauschutt von einer Baustelle mitgenommen.
  
• Für den Seitenanschlag waren zwei Reste derselben 100x50-Platte, die Seitenwand einer Schublade aus demselben sowjetischen Schrank, ein Fensterblock und zwei Stücke Faserplatte erforderlich, um die Tiefe des zukünftigen Schnitts zu erhöhen.
  
• Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben von 55 mm und 90 mm.

Vorgehensweise beim Zusammenbau der Werkbank

Das erste, was ich tat, war, in meinem Kopf ein Projekt zu skizzieren. Ich wollte, dass es sehr einfach umzusetzen ist. Gut, dass ich mir gerade eine Kreissäge gekauft habe. Das ist Parma 200D. Obwohl es mit einer 210-mm-Scheibe ausgestattet werden kann. Das habe ich später auch getan. Aber kommen wir zurück zum Projekt. Die vier Beine sind durch die seitlichen unteren und oberen Zierleisten sowie durch die Tischplatte auf der Oberseite miteinander verbunden. Anschließend wird das Beschneidegerät montiert. Das ist das ganze Projekt. Ich benutzte selten ein Maßband, sondern oft ein Winkelmaß, einen Bleistift und eine Handsäge.
1. Die vier Beine habe ich mit einer Handsäge im rechten Winkel abgesägt. Wichtiger Punkt. Ich habe die Höhe passend zu mir gewählt, nämlich die Breite meiner Handfläche über der Taille.
2. Ich habe auf der Tischplatte (auf der unteren Ebene) ein Rechteck gezeichnet, innerhalb dessen die Beine in den Ecken platziert sind. Eine Vertiefung ist notwendig, um beim Arbeiten mit den Füßen nicht zu stolpern.
3. Berechnen Sie die Größe des Gurtzeugs und befestigen Sie die entsprechenden Rohlinge.
4. Ich habe mich nicht um das Geschirr gekümmert.Es sind vier lange und vier kurze Bretter entstanden. Nachdem ich die Elemente zersägt hatte, begann ich mit dem Zusammenbau.
5. Mit einem Vierkant und zwei Zwingen habe ich die untere und obere Verkleidung auf einer Seite montiert.




6. Dann auf der anderen Seite. Ich habe pro Befestigung vier Schrauben verwendet.


7. Auf dem Boden habe ich den Bereich für die Beine geebnet, indem ich zwei breite Bretter darunter gelegt habe.
8. Als nächstes habe ich die beiden Seiten mit kurzen Seitenbrettern verbunden.



9. Auf der Unterseite der Tischplatte befinden sich noch Richtlinien, anhand derer sie nivelliert und am Untergestell befestigt wurde.
10. Als nächstes habe ich die Beschneidevorrichtung montiert, nachdem ich zuvor einen Fensterblock an die Kastenwand geklebt und zwei Pfosten abgesägt hatte.
Ich wollte, dass das Sägeblatt nicht tiefer als 3 mm in die Tischplatte eindringt. Da die Schnitttiefe meiner Kreissäge 70 mm beträgt, habe ich experimentell festgestellt, dass ich ein paar Faserplattenstücke einlegen muss. Die Höhe des Seitenanschlags betrug 67 mm.

Abschluss

Der schwierigste Schritt war der letzte Schritt – das Führen der Säge am Anschlag entlang, um eine Nut in der Tischplatte zu erzeugen. Da ich zum ersten Mal mit einer Kreissäge gearbeitet habe, fiel die Nut etwas schief aus. Mittlerweile hat alles geklappt. Eine Gehrungsbank ist eine Alternative zu teuren Gehrungssägen und gleichzeitig ein stabiler Tisch für den täglichen Gebrauch.