Stoßbohrmaschine auf Bohrmaschinenbasis für die Heimwerkstatt

Bohren erfordert Präzisionsarbeit. Das Loch im Werkstück muss gleichmäßig gebohrt werden. Andernfalls passen die Teile nicht richtig zusammen und Sie müssen alles noch einmal wiederholen. In einer Heimwerkstatt kann sich nicht jeder eine Bohrmaschine leisten. Aber jeder kann ein selbstgebautes Gerät zum Präzisionsbohren herstellen. In ein solches Zusatzgerät wird eine herkömmliche Bohrmaschine eingebaut, mit der hochwertige Arbeiten gefertigt werden können.

Wird benötigt

Für die Arbeit benötigen Sie folgendes Material:

Ein 6 mm dickes Metallblech mit Abmessungen (mit Rand) von 300 x 300 mm;
Profilrohr 40 x 40 mm 300 lang;
Ein Stück Rohr mit einem Innendurchmesser ähnlich einer Bohraufnahme 1 Stk. Höhe 20 mm;
Türfeder 1 Stk.;
Innensechskantschraube M10 9 Stück.

Herstellungsprozess einer Bohrmaschine

In einem Abschnitt eines 300 mm langen Profilrohrs 40x40 mm wird in der Mitte im Abstand von 15 mm von einer Kante ein Durchgangsloch von 8,5 mm gebohrt.

Anschließend wird mit einem M10-Gewindebohrer auf beiden Seiten des Rohrlochs ein Gewinde geschnitten.Aus 6 mm dickem Blech wird ein 40*40-Quadrat geschnitten – das wird der Stecker. Sobald das Rohr von der Seite der Löcher her angebracht ist, muss es verschweißt werden.

Um eine Plattform herzustellen, die mit der Basis verschraubt wird, wird 6 mm dickes Metall mit den Maßen 100 x 60 mm geschnitten.

Wir ziehen uns von jeder Eckseite 15 x 15 mm zurück und bohren 4 Löcher x 10 mm. Anschließend legen wir das entstandene Werkstück auf die andere nicht angeschlossene Seite des Profilrohrs in der Mitte und brühen es an.

Es ist Zeit, eine Arbeitsbasis zu schaffen. Nehmen Sie dazu ein Blech mit einer Dicke von 6 mm und den Maßen 100 x 200 mm.

Von der 100-mm-Seite aus müssen die Löcher der Plattform gespiegelt und mit einem 8,5-mm-Bohrer in die Basis gebohrt werden. Dann sollten Sie in diese vier Löcher M10-Gewinde schneiden.

Von der anderen Kante von 100 mm, wo keine Löcher vorhanden sind, sollten Sie 80 mm zurücktreten und mit einem Pobedit-Bohrkopf von 50 mm ein Loch in der Mitte bohren.

Die Plattform wird mit vier 20 mm langen Innensechskantschrauben M10 mit der Basis verschraubt.

Wir beginnen mit der Herstellung eines beweglichen Elements, in dem der Bohrer befestigt wird. Dazu werden aus einem 6 mm Blech 4 Zuschnitte mit den Maßen 47 x 70 mm ausgeschnitten.

Nachdem Sie die Werkstücke überlappend befestigt haben, sodass in der Mitte ein Quadrat von 40 x 40 entsteht, sollte das Brühen erfolgen.

In das resultierende Werkstück bohren wir mit einem Abstand von 15 mm von der Kante in der Mitte auf beiden Seiten ein Loch von 8,5 mm.

Wir schneiden das M10-Gewinde ab. Aus einem 6 mm Blech schneiden wir einen 40 x 30 mm großen Zuschnitt. Um Befestigungselemente für einen Bohrer herzustellen, nehmen Sie ein Rohr mit einem ungefähren Innendurchmesser wie dem eines Bohrers in der Nähe des Bohrfutters.

Auf einer Drehmaschine wird das Werkstück zugeschnitten und bei Bedarf durch Bohren auf Maßhaltigkeit eingestellt. Anschließend wird in der Mitte des runden Werkstücks ein 8,5-Loch gebohrt und ein M10-Gewinde geschnitten.

Ein 40 x 30 großes Stück und ein bearbeitetes Werkstück werden auf der den Löchern gegenüberliegenden Seite an das Antriebselement geschweißt. Das Chassis wird auf den Ständer gestellt, eine Bohrmaschine in die Halterung gesteckt und mit einer Schraube befestigt.

Um einen Umkehrmechanismus herzustellen, müssen Sie die Federn abschneiden. Nehmen Sie dazu eine Türfeder und schneiden Sie daraus zwei 100-mm-Stücke ab. Auf jeder Seite der Feder werden zur Fixierung Ringe mit einer Zange gebogen. Im oberen Teil der Hauptstange werden Bolzen eingeschraubt, auf die die Federn aufgesetzt werden.

Während der zweite Teil der Federn mit Schrauben am Chassis befestigt ist. Jetzt können Sie das passende Werkzeug installieren und präzise Bohrungen durchführen.

Eine nützliche Information

Denken Sie daran, dass bei der mechanischen Bearbeitung von Metall die Regeln der persönlichen Sicherheit beachtet werden müssen. Beim Betrieb eines Winkelschleifers müssen Sie eine Schutzbrille, eine Atemschutzmaske, einen Gehörschutz und Handschuhe tragen. Tragen Sie beim Bedienen von Dreh- und Bohrmaschinen eine Schutzbrille.

Es besteht kein Zweifel daran, dass die Vorrichtung funktioniert und Löcher präzise bohrt. Es ist jedoch notwendig, so etwas anzufertigen, wenn ein großer Bedarf besteht, Löcher durch das Schielbein zu bohren.

Wenn Sie diese einfachen Arbeitsregeln befolgen, wird Ihre Gesundheit viele Jahre lang gut bleiben.