So gießen Sie eine Riemenscheibe für einen Bandschleifer aus Aluminium

Mit einem ziemlich leistungsstarken Elektromotor können Sie einen Bandschleifer zusammenbauen. Eine der Hauptschwierigkeiten in diesem Fall ist die Herstellung der Antriebsscheibe. Viele Leute stellen es aus Sperrholz her und kleben es in mehreren Schichten. Dies ist die einfachste Variante, allerdings erweist sich eine solche Riemenscheibe als schwer und unterliegt einem schnellen Verschleiß. Es ist optimal, es aus Aluminium herzustellen. Bei dieser Option müssen Sie einen Rohling und einen Dreher finden, der ihn umdreht. Wenn Sie jedoch einen 3D-Drucker haben, können Sie ihn ohne Drehmaschine herstellen, indem Sie ihn aus einem gedruckten Modell gießen.

Was wirst du brauchen:

3D Drucker;
gesiebter Flusssand;
Ton;
Talk;
Schmelzofen;
Aluminiumschrott;
Planke.

Herstellungsprozess der Riemenscheibe

Zunächst entwerfen wir ein Riemenscheibenmodell in der erforderlichen Größe für die Welle unseres Motors. Anschließend drucken wir es auf einem 3D-Drucker, entfernen den Durchhang und polieren es.

Aus einem gehobelten Brett bauen wir eine Schalung in Form eines Rahmens zusammen und setzen darin ein mit Talkumpuder bestreutes Meistermodell ein.

Anschließend die Formmasse darübersieben. Dies kann eine gekaufte oder eine selbstgemachte Komposition auf Sand- und Tonbasis sein. Die Mischung muss leicht angefeuchtet werden, damit sie fest verdichtet wird. Der Überschuss wird mit einem Lineal oder einem Haarlineal abgeschnitten.

Die Schalung wird umgedreht und eine zweite Anbauschalung darauf montiert. Die hervorstehende Oberfläche der Riemenscheibe wird erneut mit Talkumpuder beschichtet. Optimal ist es, die Rahmen durch ein Nut-Feder-System zu verbinden, um ein Verschieben zu verhindern. Auch die zweite Schalung muss mit der Mischung verdichtet werden.

Anschließend schieben wir mit einem Rohr 2 Löcher in der oberen Schalung durch und entfernen diese.

Auf der unteren Schalung wählen wir die Mischung anhand der Markierungen aus den Rohren aus und erzeugen so eine Nut für den Zugang des Aluminiums in die Form.

Wir wickeln die Schrauben in das Meistermodell ein. Jetzt müssen Sie vorsichtig darauf klopfen, damit es sich von der Mischung löst. Anschließend nehmen wir das Modell mithilfe der Schrauben heraus.

Wir bringen die obere Schalung wieder auf die untere Schalung zurück.

Dann machen wir 2 Gussstücke und füllen die Mischung in Blechdosen ohne Boden. Mit Rohren werden Löcher hineingedrückt und Trichter hergestellt. Dann stellen wir die Dosen darauf und richten die Löcher aus.

Im Schmelzofen schmelzen wir eine ausreichende Menge Aluminium.

So bauen Sie einen einfachen Ofen zum Schmelzen von Aluminium - https://home.washerhouse.com/de/7981-kak-sdelat-prostuju-pech-dlja-plavki-aljuminija.html

Wir gießen flüssiges Metall in den Anguss, bis es aus dem zweiten Loch austritt.

Wir warten, bis das Aluminium aushärtet und zerlegen die Form.

Jetzt müssen Sie nur noch den Überschuss am Werkstück abschneiden und abschleifen. Das Loch in der Mitte wird etwas mit Metall gefüllt sein und muss daher aufgebohrt werden.

Um die Riemenscheibe zu installieren und fein einzustellen, müssen Sie auf der Motorwelle eine Nut für den Sicherungsring anbringen. Dazu startet es und der Schnitt erfolgt rotierend. Entlang der Welle muss eine Nut für den Stift eingearbeitet werden. Machen Sie mit einer Stichsäge eine Nut in die Riemenscheibe. Dann montieren wir es mit einem Schlüssel auf der Welle und ziehen die Mutter fest.

Nun beginnen wir mit der Drehung und schleifen die Riemenscheibe mit einer Schleifmaschine mit Fächerscheibe ab, um grobe Unebenheiten zu beseitigen.Anschließend befestigen wir den improvisierten Auflagetisch mit einer Klemme und perfektionieren die Riemenscheibe mit einem Fräser. Dies führt zu einem vollwertigen Drehen zum Auswuchten. Damit ist die Riemenscheibe bereits bestimmungsgemäß einsetzbar.