Wie man aus einem Mikrowellentransformator ein Löt- und Heizgerät herstellt

Als Basis für eine Vorrichtung zum Löten von Kupferprodukten, insbesondere Rohren, kann ein Magnetrontransformator aus einem alten Mikrowellenherd dienen. Sie können das Gerät auch zum Erhitzen von Stahlteilen, beispielsweise angesäuerten Verbindungselementen, zum leichteren Abwickeln verwenden. Für die Herstellung sind weder große Kosten noch Zeit noch besondere Kenntnisse und Fähigkeiten erforderlich. Jeder Erwachsene kann diese Arbeit bewältigen.

Wird benötigt

Material:

Mikrowellen-Magnetron-Transformator;
isoliertes mehradriges Kabel;
Gehäuse für Computer-Netzteile;
Beine für Ausrüstung;
Schalter, Leitungen, Leuchtdiode, Batist usw.;
Spaltrohre aus Asbest;
Kupferkabelschuhe zum Crimpen;
Schrauben und Muttern;
Eiszange;
Schneckenklemmen;
Griffhalterung zum Tragen von Ausrüstung usw.

Werkzeuge: Bohrer, Meißel, Dorn und Hammer, Markierungs- und Messzubehör, Schleifer, Zange, Dübel usw.

Herstellungsprozess von Löt- und Heizgeräten

Entfernen Sie den Magnetron-Transformator vorsichtig aus der Mikrowelle, um die Primärwicklung und die Magnetkreise nicht zu beschädigen. Mit Meißel, Hammer und Dorn entfernen wir die Sekundärwicklung.

Im Freiraum platzieren wir die Wicklung ihres mehradrigen Kabels in Isolierung, bis der Freiraum vollständig ausgefüllt ist.

Sollte das Durchziehen der letzten Schlaufen schwierig sein, kann die Kabelisolierung mit Öl geschmiert werden. Wir führen die Enden des Kabels heraus.

Aus dem zerlegten Gehäuse des Computer-Netzteils entfernen wir die elektronische „Füllung“, die Kabel und den Lüfter.

Wir schneiden die überstehenden Seiten des Transformator-Montageflansches ab.

Wir bohren die notwendigen Löcher und befestigen den Transformator mit Schrauben am Gehäuse, indem wir vier Stützbeine an der Außenseite des Gehäuses verwenden.

An der Außenseite des Gehäuses installieren wir an einer geeigneten Stelle einen Zweipositionsschalter und einen Steuerschalter. Leuchtdiode und ein Widerstand. Wir verbinden sie mit Drähten mit Cambrics untereinander und den Anschlüssen der Primärwicklung des Transformators.

Wir bauen den Körper zusammen und befestigen seine Teile mit Schrauben.

Die Enden des Kabels, das für die Sekundärwicklung des Transformators verwendet wird, werden abisoliert, auf Asbestspaltrohre gesteckt und mit Kupferspitzen gecrimpt.

Wir stecken die Schrauben bis zum Anschlag in die vorgeschraubten Muttern in die Löcher der Spitzen und ziehen oben noch eine Mutter fest. Wir schärfen die Enden der Bolzen zu einem teilweise flachen Kegel.

Wir schneiden die Griffe der Eiszange ab und befestigen die mit gespaltenen Asbestschläuchen ummantelten Kabelenden mit Schneckenschellen fest an den Griffen. Darüber hinaus sollten die spitzen Enden der Bolzen aufeinander gerichtet sein und sich in der Ruhestellung nicht berühren.

Wir schließen den Strom an, schalten den Schalter ein, drücken die Griffe zusammen, bis die Elektroden die Kupferrohre berühren, und erhitzen den Lötbereich, bis er weiß leuchtet, und fügen Lot hinzu. Das Ergebnis ist eine starke, dichte und zuverlässige Verbindung.

Um dem Lötgerät ein marktfähiges Aussehen zu verleihen, lackieren wir es mit Aerosolfarbe und schützen dabei Bereiche, die nicht lackiert werden können, mit Isolierband oder Klebeband. Um den Transport zu erleichtern, befestigen wir oben eine Griffhalterung für die Tür oder das Gerät.