Ein einfaches Mikrowellenschweißgerät

Ein einfaches Lichtbogenschweißgerät kann von jedem zu Hause hergestellt werden, ohne dass spezielle Geräte oder Schaltkreise erforderlich sind. Alles, was wir brauchen, sind zwei Mikrowellenherde, die auf einer Mülldeponie zu finden sind, oder zwei Transformatoren davon.

Wir zerlegen die Mikrowellen und nehmen die Transformatoren heraus.

Diese Transformatoren sind Aufwärtstransformatoren, das heißt, sie wandeln 220 Volt in eine Spannung von etwa 2,5 kV um, die für den Betrieb des Magnetrons notwendig ist. Daher enthält ihre Sekundärwicklung einen weniger dicken Draht und eine größere Windungszahl. Ein solcher Transformator hat eine Leistung von etwa 1200 W.
Um eine Lichtbogenschweißmaschine zusammenzubauen, müssen wir den Kern dieser Transformatoren nicht zerlegen. Wir werden die sekundäre Hochspannungswicklung einfach abschneiden und aufbohren. Normalerweise kommt diese Wicklung von oben und die Primärwicklung hat von unten 220 V.
Das Werkzeug, das wir für unsere Arbeit brauchen.

Mit eigenen Händen ein einfaches Schweißgerät aus einer Mikrowelle herstellen

Wir nehmen den Transformator und sichern ihn, damit er sich nicht bewegt.Wir nehmen eine Bügelsäge und schneiden die Sekundärwicklung auf beiden Seiten beider Transformatoren ab. Wenn Sie sich für eine Wiederholung entscheiden, achten Sie darauf, die Primärwicklung nicht zu beschädigen.



Anschließend bohren wir die Wicklung mit einem Bohrer mit Metallbohrer durch und entlasten dadurch die inneren Spannungen der Metalle, wodurch sich die Reste leichter herausschlagen lassen.



Wir schlagen die Reste der Wicklung aus.

Wir haben zwei Transformatoren mit 220-V-Wicklungen. Der Transformator links über der Wicklung verfügt über einen Stromshunt, der die Wicklungen trennt. Um die Leistung zu erhöhen, müssen sie auch ausgeschaltet werden. Durch eine solche Manipulation wird die Leistung des Transformators um 20 bis 25 Prozent erhöht.
Zwischen den großen Wicklungen befindet sich außerdem eine kleine Niederspannungswicklung aus einem Aderpaar – die werfen wir auch weg.

Wir nehmen eine Litze in Kunststoffisolierung mit einem Querschnitt von sechs Quadraten und einer Länge von 11-12 Metern. Sie können einen mehrlitzigen Draht nehmen, nicht grob wie in meinem Beispiel.


Ich habe auf jeden Transformator etwa 17-18 Windungen gewickelt, 6 Reihen hoch und 3 Schichten dick.





Die Wicklungen sind in Reihe geschaltet. Ich habe alles mit einem Draht gewickelt, aber man kann jeden Transformator einzeln wickeln und dann anschließen. Die gesamte Wicklung sitzt sehr fest und darf nicht baumeln.

Nach Abschluss der Wicklung schalten wir die 220-V-Hochspannungswicklungen parallel. Ich habe Aderendhülsen in Automobilqualität verwendet, die mit Schrumpfschlauch isoliert waren.

Ich schließe die gesamte Struktur an und messe die Spannung an der Sekundärwicklung, die ich gewickelt habe. Das Ergebnis lag bei etwa 31-32 Volt.

Dann habe ich ein Holzbrett genommen und beide Transformatoren mit selbstschneidenden Schrauben zu einer Einheit verschraubt.

Beim Schweißen verwende ich 2,5-mm-Elektroden und schweiße zwei 2 mm dicke Eisenstücke.


Hier ist das Ergebnis.



Grundsätzlich kann man kochen, allerdings nicht lange, da die Transformatoren sehr heiß werden und man dem Gerät daher nach jeder Elektrode Zeit zum Abkühlen geben muss.
Da genügend Strom vorhanden ist, ist es nicht ganz einfach, dünnes Metall zu schweißen, da es einfach zerschnitten wird. Um den Strom im Stromkreis zu reduzieren, können Sie eine Drossel oder einen symmetrischen Widerstand verwenden. Als Widerstand können Sie ein Stück Stahldraht nehmen, es an den Stromkreis der Niederspannungswicklung anschließen und anhand seiner Länge den Strom auswählen und so die Gleichmäßigkeit des Lichtbogens einstellen.
Mit dem Ergebnis bin ich zufrieden, es ist durchaus für den Haushalt geeignet, wenn man bedenkt, dass ich eigentlich alles umsonst bekommen habe.

Sehen Sie sich das Video zur Herstellung einer Lichtbogenschweißmaschine an