Wie baut man eine Maschine zur Herstellung von Maschendrahtgeflechten?

Mit einem Maschendrahtgeflecht können Sie einen Bereich umzäunen, einen Bereich in Zonen unterteilen, Gehege für Tiere errichten usw. Sie können es für viel Geld in einem Geschäft kaufen. Eine Maschine zum Weben eines Maschendrahtgeflechts, das ein Erwachsener zusammenbauen kann, hilft Ihnen, Ihr Familienbudget zu schonen.

Wird benötigt

Material:

Rundrohr;
Sägeblatt;
große und kleine Fahrradkettenräder;
Getriebemotor;
Zylinder mit Kragen und Vorsprung;
Profil-Vierkantrohr;
Stahlstreifen;
Schrauben und Muttern;
Fahrradkette usw.

Werkzeuge: Schraubstock, Bohrmaschine mit Schleifpapierhalter, Schleifmaschine, Schweiß-, Mess- und Anreißwerkzeuge, Kreissäge, Bohrmaschine usw.

Das Verfahren zum Zusammenbau einer Maschine zum Weben eines Maschendrahtgeflechts

Wir reinigen das Rohrinnere mit einer Bohrmaschine mit Schleifpapierhalter.

Wir prüfen den Eintritt des Zylinders mit der Manschette in das Rohr.

Wir machen in der Mitte des glatten Endes einen Schlitz bis zur erforderlichen Tiefe.

Wir entfernen die Zähne vom Sägeblatt und schneiden das Band auf die gewünschte Breite und Länge. Wir reinigen, verrunden die Kanten und prüfen die Leichtgängigkeit im Rohr.

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Wir führen die Stange in den Schlitz des Zylinders ein und schweißen sie.Wir schleifen die Schweißnähte und lassen sie nicht über die Abmessungen des Geräts hinausgehen.

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Auf der Stange zeichnen wir zwei gerade Linien im 45-Grad-Winkel, deren Enden an der anderen Kante 48 mm voneinander entfernt sind.

Wir legen ein Maßband so an das Rohr an, dass sich das Rohrende bei der 22-cm-Markierung befindet. Wir markieren die Markierungen 15, 10, 5 und 0 cm auf dem Rohr.

Wir befestigen das Ende eines dünnen Drahtes mit Klebeband bei der 0-cm-Markierung und wickeln es spiralförmig auf das Rohr bei den 5-, 10- und 15-cm-Markierungen. Das zweite Ende fixieren wir ebenfalls mit Klebeband. Wir zeichnen eine Spirallinie entlang des Rohrs entlang der Flugbahn des Drahtes.

Wir machen entlang einer Spirallinie einen Schlitz in das Rohr, den wir reinigen. Grate im Rohrinneren entfernen wir mit Schleifpapier auf einem Bohrerhalter.

Wir führen die Stange mit dem Zylinder in das Rohr ein, bis sie am Kragen anliegt. Schneiden Sie das überstehende Rohrende ab und runden Sie die Ecken ab.

Wir versenken das Loch in der Mitte des großen Kettenrads, schlagen Kerben aus, setzen es auf den Zylindervorsprung, bis es die Schulter berührt, schweißen und schleifen die Schweißnaht.

Wir schweißen einen vertikalen Abschnitt eines Vierkantrohrs ohne Schlitz an das Rohrende. Wir schweißen daraus einen rechteckigen Rahmen und schweißen das freie Ende des Rohrständers versetzt zur Mitte an die Längsseite des Rahmens an, sodass das Rohr über dem Rahmen liegt.

Wir übertragen die Elemente der Getriebemotorhalterung auf ein Stahlband und führen sie auf einer Bohrmaschine durch. Wir formen die Außenkontur und schneiden vom Streifen ein Stück der benötigten Länge ab.

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Wir setzen einen Buchseneinsatz in das Loch des kleinen Kettenrads ein, schweißen und schleifen die Schweißnaht. Wir befestigen das Fragment vom Streifen mit Schrauben am Getriebemotor. Wir setzen ein kleines Kettenrad auf die Getriebeachse und ziehen die Mutter fest.

Wir stecken die Stange mit dem Zylinder in das Rohr mit Spiralschlitz und legen eine Fahrradkette auf das große Kettenrad. Wir spannen die Kette mit einem kleinen Kettenrad und befestigen die Halterung durch Schweißen am Rahmen, den wir sicher verschweißen.

Auf der anderen Seite des Rohrständers schweißen wir einen vertikalen Stab mit einem Halbring näher am Ende und streichen die Struktur.

Schmieren Sie den Zylinder und die Kettenradzähne. Wir befestigen alles sicher und verbinden die Kettenräder mit einer Kette. Wir schließen die Kabel an den Motor an und die Maschine ist betriebsbereit.

Dazu befestigen wir am Anfang des Spiralschlitzes einen Draht an der Stange, legen Spannung an und dieser biegt sich, von der rotierenden Stange mitgerissen und am Spiralschlitz im Rohr entlanggleitend, periodisch um 90 Grad.

Wir schneiden den gebogenen Draht mit einer Zange ab und wiederholen den Vorgang. Darüber hinaus kann jeder weitere gebogene Draht sofort in den vorherigen eingewebt werden, bis die gewünschte Höhe erreicht ist.