Cuchillo al estilo "Tan To"

No hace mucho, mostré cómo hacer un mango para un cuchillo mediante soldadura en frío. Algunos “críticos” preguntaron: ¿por qué aserrín? Contesto; Utilicé aserrín para mayor volumen, así como para reducir el peso del mango y ahorrar soldadura en frío. Un mango monolítico hecho puramente de soldadura en frío pesaría bastante y se rompería ante la primera carga (presión) más o menos fuerte sobre él, por ejemplo, al simplemente cortar una rama de un árbol. Y el segundo pegamento es para que el aserrín mezclado con pegamento se pegue al alfiler del cuchillo.
Sin embargo, rápidamente me cansé de este mango. Y decidí seguir el consejo de uno de nuestros respetados comentaristas; ¿Qué pasa si colocas el pasador de la hoja en pegamento puro, sin ninguna mezcla de aserrín ni segundo pegamento? Pero para que el cuchillo tuviera un mango estable y duradero, decidí no arriesgarme y utilizar límites en forma de cuerpo para soldar en frío. Para que no reviente al presionarlo, en el momento más inoportuno. Por un lado, te diré cómo ablandar el superpegamento.

Necesitará

• Un trozo de tubo de metal y plástico (diámetro 20 milímetros)
  
• Soldadura en frío.
  
• Film autoadhesivo (con la textura que quieras).
  
• Tijeras.
  
• Cuchillo de papelería.
  
• Cordon de zapato.
  
• Mazo.

Fabricación

Entonces, para ablandar el segundo pegamento, debe dejar caer acetona mezclada con vinagre en una proporción de uno a uno, esperar media hora hasta que el líquido acetona-acético penetre en todas las cavidades y burbujas de aire que se formaron durante el pegado y se corroa. El pegamento. A continuación, sumerja el producto en una solución jabonosa compuesta por detergente lavavajillas Comet (una jeringa llena de diez cc) y una cucharadita de bicarbonato de sodio diluida en un vaso de agua. Después de que el pegamento se ablande, retira la hoja del mango.

El mango puede estar hecho de cualquier cosa... madera, plástico, plexiglás... Pero si tu hoja es larga y delgada, lo mejor es que le hagas la forma "Tan to". Esta forma de cuchillo es universal. Es adecuado para cualquier propósito. Desde cortar trenzas hasta pelar patatas. Y, además, esto no requiere mucho esfuerzo. Sólo necesitas un poco de paciencia mientras se seca el pegamento de soldadura en frío.
Primero, preparemos la futura portada. Para ello necesitamos un tubo de metal y plástico. Medimos la distancia de la longitud de la hoja y cortamos la pieza requerida. Ahora el mango. Tome un trozo de tubo de metal y plástico en la palma de su mano y marque con un marcador la distancia que le resulte más cómoda. Con un mazo de madera, aplane el futuro mango y cubra hasta obtener una forma ovalada. A continuación, revuelve el pegamento de “soldadura en frío” (necesitarás toda la pieza que estará en el tubo), envuélvelo alrededor del pasador del cuchillo e inmediatamente colócalo en un tubo previamente preparado para el mango.

Con el mismo pegamento hacemos un tapón que instalamos en el otro lado.

Ahora cuidemos la vaina. Llenamos el tubo de la funda con pegamento, lubricamos la hoja del cuchillo con aceite para armas (¡también puedes usar aceite vegetal normal!) y metemos el cuchillo en la funda. Lo instalamos de modo que el asa y la tapa sean como una continuación entre sí.Esperamos hasta que se seque.



Esta variación solo tiene un inconveniente: el cuchillo se puede devolver al estuche solo en una posición determinada. Ya sólo queda cubrirlo todo con film adhesivo. Al principio quería usar película negra, pero después de pensarlo, decidí que la textura de la madera sería más interesante.