Cómo hacer una máquina sencilla a partir de un carril para hacer cadenas.
La cadena de eslabones consta de varillas delgadas dobladas formando un anillo y soldadas en los bordes. La tecnología para su producción es muy sencilla, pero requiere una máquina dobladora especial. Dicho equipo se puede ensamblar con sus propias manos a partir de un riel de ferrocarril y se puede producir una cadena de eslabones resistente a un costo mínimo.
Como base de la máquina se utiliza un trozo de riel de ferrocarril de 110 mm de largo.
Su cabeza es convexa, por lo que es necesario lijarla hasta quedar plana. Es conveniente hacerlo con una amoladora con rueda de pétalos.
Se realizan 3 agujeros ciegos en la cabeza del carril mediante una broca de 14 mm. Para hacer esto, se aplican marcas con un núcleo ubicado como los vértices de un triángulo isósceles.
La distancia entre los puntos en su base es de 40 mm y la distancia desde la base al tercer vértice es de 22 mm. El riel es difícil de perforar, por lo que primero se utilizan brocas delgadas y luego se ensanchan los orificios a 14 mm.
Profundidad de perforación 10-15 mm.También puede hacer inmediatamente agujeros pasantes en las esquinas de la suela para luego atornillar la máquina a una mesa o bloque de madera.
De la madera en rollo de acero con un diámetro de 14 mm es necesario cortar 3 dedos de 40 mm de largo. Se presionan en los orificios de la cabeza del riel.
A continuación, debe hacer 2 palancas desde el cuello del riel. En este lugar los carriles tienen un espesor de 15 mm, por lo que son resistentes a la deformación por carga. El tamaño de las palancas es de 25x250 mm.
Se perfora un orificio pasante en el borde de cada palanca con un taladro de 14 mm. Se hace otro agujero ciego en una muesca de la mitad de la sección transversal de la pieza de trabajo. La distancia entre los centros de los agujeros es de 22 mm.
Luego, las palancas deben dividirse en 3 partes iguales y cortarse en las marcas a la mitad del grosor para poder doblarse. El primer corte se realiza en el lado opuesto del agujero ciego. Para realizar un corte a lo largo de la siguiente marca, se da la vuelta a la pieza de trabajo. Como resultado, la palanca a lo largo de la primera línea se dobla en una dirección y a lo largo de la segunda, en la dirección opuesta. Después de doblar, se sueldan los cortes y se lijan las costuras.
Se cortan 2 dedos más de madera en rollo, pero ya de 20 mm de largo. Se introducen en agujeros ciegos en las palancas.
Luego, las palancas se instalan en las púas del riel, a las que previamente se les coloca una arandela.
La máquina se atornilla a la mesa a través de los orificios de la suela o simplemente se sujeta con un tornillo de banco. Se coloca un trozo de varilla entre sus dedos, que se dobla formando un eslabón de cadena mediante el movimiento de las palancas. La siguiente varilla se pasa a través de él y también se dobla. El resultado es una cadena de la longitud requerida. Después de eso, los eslabones se sueldan y se pueden utilizar para el fin previsto.
Materiales:
- Ferrocarril;
- madera en rollo de acero con un diámetro de 14 mm;
- Arandelas M14 – 2 uds.
Fabricacion de la maquina
Como base de la máquina se utiliza un trozo de riel de ferrocarril de 110 mm de largo.
Su cabeza es convexa, por lo que es necesario lijarla hasta quedar plana. Es conveniente hacerlo con una amoladora con rueda de pétalos.
Se realizan 3 agujeros ciegos en la cabeza del carril mediante una broca de 14 mm. Para hacer esto, se aplican marcas con un núcleo ubicado como los vértices de un triángulo isósceles.
La distancia entre los puntos en su base es de 40 mm y la distancia desde la base al tercer vértice es de 22 mm. El riel es difícil de perforar, por lo que primero se utilizan brocas delgadas y luego se ensanchan los orificios a 14 mm.
Profundidad de perforación 10-15 mm.También puede hacer inmediatamente agujeros pasantes en las esquinas de la suela para luego atornillar la máquina a una mesa o bloque de madera.
De la madera en rollo de acero con un diámetro de 14 mm es necesario cortar 3 dedos de 40 mm de largo. Se presionan en los orificios de la cabeza del riel.
A continuación, debe hacer 2 palancas desde el cuello del riel. En este lugar los carriles tienen un espesor de 15 mm, por lo que son resistentes a la deformación por carga. El tamaño de las palancas es de 25x250 mm.
Se perfora un orificio pasante en el borde de cada palanca con un taladro de 14 mm. Se hace otro agujero ciego en una muesca de la mitad de la sección transversal de la pieza de trabajo. La distancia entre los centros de los agujeros es de 22 mm.
Luego, las palancas deben dividirse en 3 partes iguales y cortarse en las marcas a la mitad del grosor para poder doblarse. El primer corte se realiza en el lado opuesto del agujero ciego. Para realizar un corte a lo largo de la siguiente marca, se da la vuelta a la pieza de trabajo. Como resultado, la palanca a lo largo de la primera línea se dobla en una dirección y a lo largo de la segunda, en la dirección opuesta. Después de doblar, se sueldan los cortes y se lijan las costuras.
Se cortan 2 dedos más de madera en rollo, pero ya de 20 mm de largo. Se introducen en agujeros ciegos en las palancas.
Luego, las palancas se instalan en las púas del riel, a las que previamente se les coloca una arandela.
La máquina se atornilla a la mesa a través de los orificios de la suela o simplemente se sujeta con un tornillo de banco. Se coloca un trozo de varilla entre sus dedos, que se dobla formando un eslabón de cadena mediante el movimiento de las palancas. La siguiente varilla se pasa a través de él y también se dobla. El resultado es una cadena de la longitud requerida. Después de eso, los eslabones se sueldan y se pueden utilizar para el fin previsto.
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