Máquina manual casera para doblar eslabones de cadena.
La producción industrial de cadenas se realiza en máquinas automatizadas, pero antes de su aparición, los eslabones se doblaban manualmente mediante una plantilla especial. Veamos cómo hacer un conductor de este tipo para hacer cadenas en casa.
Para hacer la base de una máquina dobladora, es necesario cortar una pieza de trabajo de chapa de acero de 12x20 cm, puede usar sus propias dimensiones, pero si la pieza de trabajo es más grande, es posible que la máquina terminada no quepa en un tornillo de banco normal. Luego habrá que atornillarlo a una mesa o a un gran bloque de madera.
Del mismo acero se cortan un par de mordazas para doblar. Su tamaño es de 3x10 cm, se debe redondear un extremo de cada esponja lijándolo o esmerilándolo con una amoladora.
A continuación, conviene pulir la superficie de las mandíbulas y la base de la plantilla previamente realizada con una rueda de aletas.
Necesitas hacer 2 agujeros en las esponjas preparadas. El primero se perfora desde el lado del extremo redondeado.
Su diámetro debe ser de 11 mm.El centro del agujero se encuentra a una distancia de 15 mm del extremo rectificado y de los bordes laterales. El segundo orificio se aleja del primero entre 1 y 1,5 mm más que el grosor de las varillas que se utilizarán para hacer las cadenas. Para ello se utiliza una broca de 10 mm. Dado que es difícil perforar un metal tan grueso, primero vale la pena hacer agujeros delgados y luego ensancharlos hasta obtener el diámetro deseado.
Además, con una broca de 10 mm se realizan 3 agujeros en la base de la plantilla. Dos de ellos están ubicados en una línea. La distancia entre sus bordes exteriores debe corresponder a la longitud de los eslabones deseados. El tercer orificio se perfora en el centro con una muesca hacia un lado del grosor de las varillas para doblar.
Es necesario cortar 5 pasadores de una varilla de acero lisa de 10 mm de diámetro. Tres de ellos tienen 60 mm de largo y dos 40 mm.
Los mangos cuadrados están soldados a las mandíbulas. Cuanto más largos sean, más fácil será doblar los eslabones. Es recomendable soldar los mangos en ángulo hacia arriba, como en la foto, para que en el futuro sea más fácil agarrarlos y juntarlos.
Los pasadores largos se introducen en la base de la máquina y los cortos se presionan en las mandíbulas en los orificios cerca de las manijas. A continuación, se colocan mangos con mordazas en los pasadores de la base.
La máquina terminada se sujeta en un tornillo de banco. En él se colocan varillas de acero precortadas y se doblan para formar eslabones moviendo las mandíbulas. La longitud de las varillas se selecciona individualmente según el tamaño de la máquina resultante. Cada varilla posterior está preenroscada en el eslabón anterior. Después de realizar la cadena, se sueldan las uniones de los eslabones.
Materiales:
- chapa de acero de 20 mm de espesor;
- varilla lisa d 10 mm;
- Varilla cuadrada de 14x14 o 20x20 mm.
Montaje de una máquina para hacer una cadena.
Para hacer la base de una máquina dobladora, es necesario cortar una pieza de trabajo de chapa de acero de 12x20 cm, puede usar sus propias dimensiones, pero si la pieza de trabajo es más grande, es posible que la máquina terminada no quepa en un tornillo de banco normal. Luego habrá que atornillarlo a una mesa o a un gran bloque de madera.
Del mismo acero se cortan un par de mordazas para doblar. Su tamaño es de 3x10 cm, se debe redondear un extremo de cada esponja lijándolo o esmerilándolo con una amoladora.
A continuación, conviene pulir la superficie de las mandíbulas y la base de la plantilla previamente realizada con una rueda de aletas.
Necesitas hacer 2 agujeros en las esponjas preparadas. El primero se perfora desde el lado del extremo redondeado.
Su diámetro debe ser de 11 mm.El centro del agujero se encuentra a una distancia de 15 mm del extremo rectificado y de los bordes laterales. El segundo orificio se aleja del primero entre 1 y 1,5 mm más que el grosor de las varillas que se utilizarán para hacer las cadenas. Para ello se utiliza una broca de 10 mm. Dado que es difícil perforar un metal tan grueso, primero vale la pena hacer agujeros delgados y luego ensancharlos hasta obtener el diámetro deseado.
Además, con una broca de 10 mm se realizan 3 agujeros en la base de la plantilla. Dos de ellos están ubicados en una línea. La distancia entre sus bordes exteriores debe corresponder a la longitud de los eslabones deseados. El tercer orificio se perfora en el centro con una muesca hacia un lado del grosor de las varillas para doblar.
Es necesario cortar 5 pasadores de una varilla de acero lisa de 10 mm de diámetro. Tres de ellos tienen 60 mm de largo y dos 40 mm.
Los mangos cuadrados están soldados a las mandíbulas. Cuanto más largos sean, más fácil será doblar los eslabones. Es recomendable soldar los mangos en ángulo hacia arriba, como en la foto, para que en el futuro sea más fácil agarrarlos y juntarlos.
Los pasadores largos se introducen en la base de la máquina y los cortos se presionan en las mandíbulas en los orificios cerca de las manijas. A continuación, se colocan mangos con mordazas en los pasadores de la base.
La máquina terminada se sujeta en un tornillo de banco. En él se colocan varillas de acero precortadas y se doblan para formar eslabones moviendo las mandíbulas. La longitud de las varillas se selecciona individualmente según el tamaño de la máquina resultante. Cada varilla posterior está preenroscada en el eslabón anterior. Después de realizar la cadena, se sueldan las uniones de los eslabones.
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