Cómo hacer un tornillo de banco de carpintero para un banco de trabajo con amortiguadores viejos
Para trabajar con piezas de madera grandes, se requiere un tornillo de banco con un agarre ancho. Puedes hacerlos tú mismo con amortiguadores viejos y colocarlos directamente sobre el banco de trabajo. Con este equipo será mucho más fácil trabajar con madera.
En primer lugar, determinamos el tamaño de las mordazas del tornillo de banco y, según ello, cortamos 2 espacios en blanco de madera contrachapada de 12 mm, los lijamos por un lado y los pegamos.
Necesitará una esponja, la segunda no es necesaria, ya que en su lugar servirá el costado del banco de trabajo.
Luego hacemos una barra de tope para fijar la esponja. Se puede cortar desde una esquina o tira. Se perfora un orificio de 20 mm en el centro de la barra para el perno y en los bordes para las varillas del amortiguador.
Luego se coloca sobre una esponja y los agujeros son visibles a través de los agujeros.
Se suelda una arandela a la varilla roscada M20 a 10 cm del borde. Después de esto, debes fresar agujeros en la esponja para las arandelas.
El siguiente paso es perforar los amortiguadores y drenarles el aceite.
Después de esto, se hacen soportes para ellos. De un tubo de 50 mm se cortan 2 trozos de 10 cm cada uno, que hay que extender a lo largo, estrechar y soldar para que los amortiguadores encajen perfectamente en ellos.
Los soportes están perforados lateralmente. Se sueldan tuercas M10 a los orificios resultantes para atornillar los pernos en ellos.
Luego, los soportes se sueldan a los extremos del tubo perfilado. El ancho de esta estructura debe ser tal que las varillas de los amortiguadores insertadas en los soportes encajen exactamente en los orificios exteriores de la barra de empuje.
Los amortiguadores se colocan en soportes y se atornillan con tornillos.
En sus varillas se colocan arandelas, una esponja, una barra de soporte y se sujeta todo con tuercas.
Luego, debe determinar con precisión el centro del tubo perfilado y perforarlo para el montante M20. En la parte posterior, se suelda una tuerca a través de este orificio. En el lateral hay 3 pernos M12 soldados para la fijación al banco de trabajo.
Para instalar el tornillo de banco, debe perforar la encimera en tres lugares para los montantes laterales y atornillar el soporte.
Luego se insertan amortiguadores.
A continuación se atornilla al tablero un tablero lateral con agujeros prefabricados.
Detrás se atornilla el pasador central.
Tras ello se colocan una esponja y una barra. Se atornilla una tuerca extendida al perno y se bloquea.
El pomo en sí consta de dos tuercas soldadas con una varilla insertada.
Para evitar que se tuerza, también conviene detenerlo.
Materiales:
- madera contrachapada 12 m;
- esquina 50x50 mm;
- varillas roscadas M12, M20;
- tuerca extendida M20;
- amortiguadores para automóviles usados – 2 unidades;
- tubo de 50 mm;
- tubo perfilado 60x20 mm
- pernos, tuercas, arandelas.
Proceso de fabricación de tornillo de banco
En primer lugar, determinamos el tamaño de las mordazas del tornillo de banco y, según ello, cortamos 2 espacios en blanco de madera contrachapada de 12 mm, los lijamos por un lado y los pegamos.
Necesitará una esponja, la segunda no es necesaria, ya que en su lugar servirá el costado del banco de trabajo.
Luego hacemos una barra de tope para fijar la esponja. Se puede cortar desde una esquina o tira. Se perfora un orificio de 20 mm en el centro de la barra para el perno y en los bordes para las varillas del amortiguador.
Luego se coloca sobre una esponja y los agujeros son visibles a través de los agujeros.
Se suelda una arandela a la varilla roscada M20 a 10 cm del borde. Después de esto, debes fresar agujeros en la esponja para las arandelas.
El siguiente paso es perforar los amortiguadores y drenarles el aceite.
Después de esto, se hacen soportes para ellos. De un tubo de 50 mm se cortan 2 trozos de 10 cm cada uno, que hay que extender a lo largo, estrechar y soldar para que los amortiguadores encajen perfectamente en ellos.
Los soportes están perforados lateralmente. Se sueldan tuercas M10 a los orificios resultantes para atornillar los pernos en ellos.
Luego, los soportes se sueldan a los extremos del tubo perfilado. El ancho de esta estructura debe ser tal que las varillas de los amortiguadores insertadas en los soportes encajen exactamente en los orificios exteriores de la barra de empuje.
Los amortiguadores se colocan en soportes y se atornillan con tornillos.
En sus varillas se colocan arandelas, una esponja, una barra de soporte y se sujeta todo con tuercas.
Luego, debe determinar con precisión el centro del tubo perfilado y perforarlo para el montante M20. En la parte posterior, se suelda una tuerca a través de este orificio. En el lateral hay 3 pernos M12 soldados para la fijación al banco de trabajo.
Para instalar el tornillo de banco, debe perforar la encimera en tres lugares para los montantes laterales y atornillar el soporte.
Luego se insertan amortiguadores.
A continuación se atornilla al tablero un tablero lateral con agujeros prefabricados.
Detrás se atornilla el pasador central.
Tras ello se colocan una esponja y una barra. Se atornilla una tuerca extendida al perno y se bloquea.
El pomo en sí consta de dos tuercas soldadas con una varilla insertada.
Para evitar que se tuerza, también conviene detenerlo.
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