Comment fabriquer une machine puissante à partir de vieux tambours et moyeux

Si vous souhaitez assembler une scie à ruban de vos propres mains, utilisez cette conception. Il fournit tous les réglages nécessaires et, surtout, dispose de composants fiables.

Matériaux de base :

• moyeux avec tambours de frein – 2 pièces ;
  
• moteur électrique;
  
• tube profilé 15x15 mm, 20x20 mm, 50x50 mm;
  
• boulons, écrous, goujons;
  
• petits roulements – 10 pièces ;
  
• Panneaux de particules ou contreplaqué ;
  
• boucle de piano ;
  
• Lame de scie.

Processus de fabrication d'une scie à ruban

Les tambours sur les moyeux doivent être retournés, vissés et la jante coupée dessus. Bien entendu, les pièces doivent être nettoyées et vérifiées pour s’assurer que tout tourne facilement.

Nous fixons le moyeu dans un étau et utilisons une meuleuse pour couper le bord du tambour.

Le résultat est 2 rouleaux avec axes.

Le châssis de la machine est soudé à partir d'un tube profilé de 20x20 mm. Sa taille dépend du diamètre des tambours de frein, de la lame de scie choisie et des dimensions du moteur.


Un support de tube de 50x50 mm est soudé au châssis pour fixer le rouleau supérieur.

Le rouleau inférieur est vissé au châssis.


Une plateforme est prévue en dessous pour placer le moteur électrique afin que la courroie d'entraînement puisse être tirée entre sa poulie et le moyeu.

Le rouleau supérieur doit être fixé de manière mobile pour tendre la courroie. Pour cela, un cadre est soudé avec une plaque adaptatrice coulissant sur des goujons. Il est soudé avec un rouleau installé en haut du rack 50x50 mm.




Le tube vertical du cadre soudé sert de guide au tuyau de 15x15 mm. Pour fixer ce dernier, il vous faudra percer et souder des écrous pour visser les boulons de serrage.


Ensuite, vous devez fabriquer 2 capteurs de ruban adhésif. Pour ce faire, 2 coins sont découpés dans une section d'un grand tube profilé.


Une fente longitudinale largement ouverte y est pratiquée à partir du bord court. Une longue coupe interne est réalisée sur la moitié opposée. Un axe avec roulement est soudé au premier. Sur la même moitié du coin, des roulements sont vissés du côté extérieur, comme sur la photo.


Un attrape-ruban est vissé depuis son extrémité sur un tube coulissant de 15x15 mm. Le second est fixé au châssis en dessous, à proximité du premier rouleau relié au moteur.





Une table est découpée dans des panneaux de particules ou du contreplaqué pour s'adapter à la taille du cadre. Il est vissé au cadre via une charnière piano. Une butée parallèle est fixée à la table et une section de tube profilé est insérée dans la coupe sur le plateau de la table pour insérer le ruban.



Pour pouvoir régler l'angle de la table, vous devez réaliser un support coulissant en dessous. Pour cela, une bande avec une coupe longitudinale est préparée. Il est fixé au plateau depuis le bord opposé à la charnière à l'aide d'un support de montage. Un écrou est soudé à l'opposé de la bande sur le châssis pour plaquer le support avec le boulon dans la position souhaitée.

Ensuite, la machine est peinte, le moteur est alimenté et un bouton d'alimentation est installé.Avant de démarrer, la tension de la lame de scie est réglée en déplaçant le rouleau supérieur et la position des attrape-scie.



En utilisant un moteur puissant, la scie pourra travailler à la fois le bois et le métal. Grâce au réglage de la table, il est possible d'ajuster l'angle de coupe.

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