Come realizzare coperture prismatiche per morse in alluminio

Le ganasce della morsa in acciaio standard lasciano ammaccature profonde sui pezzi in legno rotondi e profilati, quindi è necessario avvolgerli ogni volta con la gomma, il che è scomodo. Se si dispone di una fresatrice è possibile realizzare rivestimenti prismati in alluminio per le ganasce. Grazie alla loro forma, saranno in grado di trattenere pezzi cilindrici e profilati senza la necessità di stringere eccessivamente la vite e, grazie alla morbidezza del metallo, non premeranno così tanto nel legno.

Materiali:

grezzi in alluminio – 2 pezzi;
compresse di magneti al neodimio – 8 pz. -
adesivo epossidico.

Processo di produzione di sovrapposizioni prismatiche

È necessario misurare la lunghezza delle ganasce della morsa. A partire da esso è necessario realizzare un disegno. Quando si uniscono, i rivestimenti dovrebbero formare prismi di diverse dimensioni con una forma in sezione trasversale sotto forma di rombi ed esagoni. Ciascuno di essi verrà utilizzato per un diametro particolare di pezzi cilindrici e profilati. Più larga è la morsa, più prismi puoi inserire sui cuscinetti.Nell'esempio, sulle ganasce da 125 mm è stato possibile posizionare 4 figure di diversa larghezza per il bloccaggio verticale dei pezzi. È inoltre necessario fornire un prisma a forma di diamante orizzontalmente. Nel disegno è necessario partire dall'angolo di fresatura dei prismi di 120 gradi. Sarà ottimale per comprimere pezzi sia cilindrici che profilati.

Successivamente, vengono selezionati 2 pezzi grezzi di alluminio di lunghezza uguale alle ganasce della morsa. Devono essere un po' più larghi per poter fresare i ganci a forma di gradino sul retro.

I pezzi grezzi vengono fresati uno per uno. È necessario portare su di essi tutti i piani a 90 gradi per ottenere barre uniformi e identiche.

Quindi è necessario fresare metà dei prismi su ciascuno di essi secondo il disegno. Su una figura a sezione trasversale esagonale, viene prima realizzata una scanalatura, quindi la taglierina viene alimentata sulle sue pareti con angoli di 120 gradi. I prismi a forma di diamante vengono inizialmente selezionati ad angolo.

I pezzi fresati sono smussati. Quindi viene realizzato un campione sul retro per formare un gancio. Qui è importante non confondersi e non creare un gradino dal basso su una sovrapposizione.

Sul retro dei pezzi grezzi, sotto i ganci, vengono praticati 4 fori ciechi e al loro interno vengono posizionati i magneti utilizzando colla epossidica. Dopo che la resina epossidica si è solidificata, è necessario levigare i magneti con una lima in modo che siano a filo.