Welke stroom heeft de voorkeur voor het lassen van onderdelen met een dikte van 1 mm?

Voor een beginnende lasser zal het lassen van dun metaal van maximaal 1 mm dik geen gemakkelijke taak zijn. Het gebrek aan vaardigheden in het beheersen van de energie van een elektrische boog zal onvermijdelijk niet alleen leiden tot het smelten van het elektrodemetaal, maar ook tot doorbranden van de te lassen onderdelen. Professionele lassers met uitgebreide ervaring, samen met het gebruik van speciale technieken bij het lassen van dunwandig metaal, controleren tegelijkertijd vakkundig de parameters van het lasproces, in het bijzonder de sterkte van de lasstroom. Laten we eens kijken waar een hoge lasstroom toe leidt bij het werken met dun metaal en wat het zou moeten zijn om hoogwaardig lassen van dunwandige onderdelen uit te voeren zonder brandwonden.

Onaanvaardbaarheid van hoge lasstroom bij het lassen van staal met een dikte van 1 mm

We zullen twee stukken vierkante profielbuis met een wanddikte van 1 mm in de lengterichting strak tegen elkaar aandrukken, waarbij we eenvoudigweg de elektrode met een bepaalde snelheid langs de contactlijn van de te lassen onderdelen bewegen, zonder te vertragen of te versnellen zijn vooruitgang.

Met behulp van een traploze regelaar op het lasapparaat brengen we de lasstroom naar 150 A.We zullen het lasproces uitvoeren met behulp van een van de meest voorkomende elektroden van het merk E7018.

Het resultaat van het lassen van dunwandige vierkante buizen met een lasstroom van 150 A bleek van deprimerend slechte kwaliteit. In plaats van een doorlopende las waren er alleen doorbrandwonden over de gehele lengte van de laslijn. Dit resultaat zal natuurlijk niemand tevreden stellen.

Laselektroden voor algemene doeleinden op AliExpress met korting - http://alii.pub/606j2h

Voorkeur voor lage lasstroom bij het lassen van dunwandige onderdelen

We verminderen de lasstroomwaarde van 150 A ingesteld op het lasapparaat met meer dan de helft, meer bepaald tot 70 A. In verband met de verandering in dit belangrijkste kenmerk van het lasproces veranderen we ook de elektrode: in plaats van klasse E7018 , nemen we kwaliteit E6013, gemaakt van zachter staal en daarom lichter, geschikt voor smelten in een elektrische boog.

We laten het lasproces hetzelfde: we verplaatsen de elektrode gelijkmatig langs de contactlijn van dunwandige onderdelen, behalve dat we de bewegingssnelheid iets verminderen.

Na voltooiing van het lasproces slaan we de slak over de hele lengte van de las af en zorgen ervoor dat deze over de hele lengte continu is, van dezelfde breedte en hoogte, zonder slakinsluitingen, en vooral, zonder zelfs maar een vleugje van het doorbranden van dunwandige delen.