Bevestiging aan een haakse slijper voor een gelijkmatige snede

Bij het werken met plaatwerk moet je vaak meerdere stroken van dezelfde breedte uit een grote plaat snijden. Dit gebeurt meestal door elke strip te markeren en vervolgens af te snijden. Het voorgestelde apparaat zal dit proces aanzienlijk versnellen en de maatnauwkeurigheid van de breedte van de gesneden elementen vergroten. Een hoge nauwkeurigheid van de “geometrie” van elke strip wordt bereikt door één, stevig bevestigde maat op de bevestiging te installeren.

Materialen en gereedschappen

Om de console te maken heb je nodig:

plaat van staalsoort St.3, 3 mm dik;
een smalle staalplaat van dezelfde kwaliteit, 5 mm dik;
stalen staaf, diameter 14 mm;
twee M12-moeren;
elektroden voor lassen (3 mm);
lastafel of werkbank;
zonde;
molen" met een schijf voor staal;
klem;
lasapparaat;
oliekan met olie voor het smeren van de boor;
boormachine of boor met een boor van 6 mm.

Hoogwaardige en duurzame boren op AliExpress met korting - http://alii.pub/5zwmxz

Je kunt staal van 4 mm dik gebruiken, maar dan zal de bevestiging zwaar zijn en zal het gebruik van een kleinere dikte het apparaat niet de nodige stijfheid geven.

De afmetingen van het vel worden bepaald door de grootte van de haakse slijper waarvoor het apparaat is gemaakt.

De lengte van de basisplaat van het opzetstuk moet gelijk zijn aan de lengte van de molen, plus 15 cm aan elke kant.

Beschrijving van het productieproces van een haakse slijperopzetstuk

We bereiden de basisplaat van het opzetstuk voor. Nadat we een grote staalplaat goed op een werkbank hadden vastgezet, sneden we er met een slijpmachine een kleinere plaat uit, afhankelijk van de afmetingen die waren gekozen om de plaat te maken. We verwerken de plaat met een slijpschijf.

Nadat we de plaat in de breedte in drie delen hebben verdeeld, markeren we op twee delen de gleuven voor de toekomstige drukstrip. Als we 5 cm achteruit gaan vanaf de rand van de plaat, markeren we een van de vier gaten met een kern. We nemen een maat gelijk aan de afstand van de zijkant van de plaat tot het kernpunt. We plaatsen dezelfde maat op de rand van het tweede derde deel van de breedte van de plaat en markeren het tweede punt. We doen hetzelfde aan de tweede zijde van de plaat.

Boor de gemarkeerde gaten. Met behulp van lijnen dwars op de lengte van het opzetstuk verbinden we beide gaten zodat we een markering krijgen van sleuven met afgeronde randen. Met behulp van een slijpmachine snijden we het metaal langs de getekende lijnen. Door de plaat in een bankschroef te klemmen, verfijnen we de resulterende sleuven met een platte vijl.

Nadat we M12-moeren op een machine hebben geboord of geschikte bussen hebben geselecteerd, maken we steunpalen voor het scharnier van de werkplaat van het hulpstuk. Met behulp van de verkregen interne diameter van de moeren slijpen we op dezelfde machine de scharnieras, die in deze moeren gaat draaien.

Nadat we de as met moeren op de rand van het resterende 1/3 van de plaat hebben geïnstalleerd, lassen we de moeren aan de plaat zodat de scharnieras loodrecht op de lange zijde staat.

We snijden een stuk uit een smalle staalplaat, waarvan de lengte gelijk is aan de afstand van de scharnieras tot het midden van de plaat. Als we een stap terug doen vanaf de ene rand, aan de smalle kant, 3 cm, langs de centrale as langs het segment, markeren en boren we een gat.De diameter van het gat moet overeenkomen met de maat van de bout waarmee de zijhandgreep aan de haakse slijper wordt bevestigd. Met behulp van de rand tegenover het gat lassen we de werkplaat aan de scharnieras.

We snijden nog een stuk uit een smalle staalplaat, waarvan de lengte ons in staat zou moeten stellen een zijconsole te maken om de haakse slijper aan het tegenoverliggende gat in zijn lichaam te bevestigen. Om dit te doen, verdeelt u het resulterende segment in twee delen. Ga vanaf de rand van een ervan achteruit, markeer en boor een gat dat lijkt op het gat dat op de werkplaat is gemaakt. We bevestigen het gedeelte met het gat aan de haakse slijper, zodat het loodrecht op de haakse slijper staat en 10-11 cm daarbuiten uitsteekt, aan de kant tegenover de sleuven op de steunplaat. Het tweede deel brengen we met één uiteinde aan op de werkplaat en het andere uiteinde op het uitstekende uiteinde van het eerste deel. We "grijpen" alle verbindingen met verschillende laspunten en verwijderen de haakse slijper. Daarna koken we alle verbindingen goed.

Nadat we de "slijpmachine" opnieuw hebben geïnstalleerd met een nieuwe cirkel in de vervaardigde houder, laten we de cirkel op de steunplaat zakken. Op basis van de grootte van de slijpcirkel markeren we de werkgroef van het opzetstuk. We verwijderen de haakse slijper, snijden en verwerken de randen van de werkgroef. De breedte van de werkgroef moet minstens drie keer de dikte van het nieuwe snijwiel zijn, en de lengte ervan moet de diameter van het wiel met minstens 30% overschrijden.

Van een smalle staalplaat snijden we een drukstrip af, waarvan de lengte gelijk is aan de lengte van de steunplaat. De breedte van de strip moet overeenkomen met een maat die gelijk is aan de diameter van de gebruikte bouten, vermenigvuldigd met 3. We markeren de middenas langs de strip en markeren de montagegaten door deze aan de steunplaat te bevestigen. We plaatsen bouten in de gaten van de strip, met de kop naar beneden, en steken hun uitstekende delen in de sleuven op de steunplaat. Plaats bovenop de plaat sluitringen op de bouten en schroef de vleugelmoeren vast.

We installeren de haakse slijper op het hulpstuk, stellen de stopstrip in op de geselecteerde maat van de plaat metaal die moet worden gesneden en maken deze vast met "vleugels" en maken een proefsnede. Als er tekortkomingen optreden, elimineren we deze en schilderen we, nadat we de "lammeren" hebben verwijderd, de console.