Klucz nasadowy DIY

Za każdym razem, gdy samodzielnie wymieniałem olej w swoim samochodzie dostawczym, miałem problemy z wymianą filtra oleju.
Powodem jest to, że aby go wymienić, należy odkręcić korek, na górze którego znajduje się sześciokątny występ przypominający nakrętkę. Niestety nie mam odpowiedniego klucza nasadowego i do tych celów użyłem klucza nastawnego lub nasadowego, albo kombinacji obu. Cała trudność polega na tym, że na ograniczonej przestrzeni dość trudno jest zastosować siłę wystarczającą do odkręcenia pokrywy.

Dlatego też zdecydowałem się na wykonanie klucza zaprojektowanego specjalnie do tego zadania.

Czego będziesz potrzebować

Narzędzia:

• - spawarka do spawania łukiem elektrycznym.
  
• - szlifierka kątowa.
  
• - inne narzędzia (pilnik, szczotka druciana, młotek...).

Materiały:

• - mała blaszana płytka o grubości 8 mm (prawdopodobnie cieńsza, ale nie mniejsza niż 5 mm).
  
• - rury metalowe (o średnicy 20 i 25 mm, długość około 40 cm każda).

Cięcie metalowej taśmy

Pierwszą rzeczą do zrobienia jest zmierzenie długości krawędzi sześciokąta, dla którego musisz zrobić klucz.

Mnożymy ten rozmiar przez sześć (liczbę krawędzi) i otrzymujemy długość metalowego paska, który należy wyciąć.

Do powstałej długości polecam dodać 6 mm (czego ja nie zrobiłem), wtedy będzie Wam łatwiej na kolejnym etapie produkcji.

Płytka powinna być szersza niż wysokość śruby, dla której robisz klucz (wystarczy kilka milimetrów).

Po zmierzeniu wszystkiego odetnij pasek.

Następnie narysuj na nim linie, pomiędzy którymi powinna znajdować się odległość równa długości krawędzi plus jeden milimetr.

Następnie należy wykonać nacięcia wzdłuż linii, sięgając głęboko do 2/3 grubości płyty.

Rezultatem powinien być pasek metalu, który wygląda jak tabliczka czekolady.

Nadanie sześciokątnego kształtu

Na tym etapie wygodniej będzie pracować, jeśli metal zostanie podgrzany. (Nie utrzymywałem stałej temperatury i nie byłem w stanie zgiąć całego elementu w jednym kawałku).

Zacisnąć listwę w imadle na poziomie wcześniej wykonanego wgłębienia.

Za pomocą młotka zagnij część wystającą z górnej części imadła.

Sprawdź, czy kąt pasuje, przymierzając go na odpowiedniej nakrętce.

Powtórz dla każdego segmentu.

Gdy moja taśma ostygła, metal stał się trudniejszy w obróbce. Doprowadziło to do załamania w trzecim segmencie. W moim przypadku zadziałało to na moją korzyść, bo kiedy zacząłem doginać czwarty odcinek, okazało się, że jego długość nie jest wystarczająca i muszę zeszlifować trochę metalu, aby nakrętka dobrze pasowała. (Myślę, że dodanie milimetra do każdego nacięcia pomoże uniknąć wyczerpania się wewnętrznej krawędzi klucza).

Otrzymałem więc część składającą się z dwóch części, każda z trzema bokami. (Praca z tym może być łatwiejsza niż z solidnym elementem zakrzywionym w pierścień, jak pierwotnie planowałem).

Sprawdź, czy obrabiany przedmiot pasuje prawidłowo do nakrętki. Ale nie za ciasno.(W razie potrzeby można zeszlifować część wewnętrznej powierzchni krawędzi)

Spawanie w kształcie sześciokąta

Teraz pozostaje tylko zespawać część w jedną. (W moim przypadku użyłem elektrody spawalniczej 2,5mm)

Następnie musisz ponownie przymierzyć nakrętkę, a jeśli wszystko pasuje, możesz wypełnić nacięcia spawaniem. (elektroda 3,2 mm).

Próbujemy ponownie założyć go na nakrętkę, ponieważ wysoka temperatura podczas spawania może odkształcić metal.

(Tym razem dodatkowo przymierzyłem blank na sześciokątnym występie na filtrze...)

Następnie możesz oczyścić cały nadmiar, dzięki czemu kształt części będzie gładszy.

Spawamy pokrywę

Po przeszlifowaniu element należy położyć na blasze, z której została wykonana listwa i odrysować na niej jej obrys.

Zdecydowałem się narysować linię wewnątrz, dodając kilka milimetrów wzdłuż krawędzi. Ale możesz chcieć obrysować część na zewnątrz, wręcz przeciwnie, usuwając dodatkowe kilka milimetrów.

Następnie przyspawamy powstałą górną część do wcześniej wykonanej części. (Używamy elektrod 2,5 mm i 3,2 mm)

Sprawdźmy jeszcze raz czy wszystko pasuje.

Spawanie rur

Dopiero po tym etapie wynik pracy można nazwać narzędziem.

Po prostu przyspawałem rurę do powstałej części (okazało się, że pasuje do mojego klucza uniwersalnego).

A następnie po dopasowaniu kluczyka do pokrywy filtra vana przyspawałem uchwyty do rury. (Wykonane są z rury o mniejszej średnicy przeciętej na pół).

Zespawałem je pod kątem pośrednim, więc będzie mi łatwiej pracować. (Gdybym zabezpieczył uchwyty pod kątem 90 stopni, podczas obracania uderzyłbym knykciami w zatrzask maski).

Po przeszlifowaniu i szczotkowaniu pomalowałem klucz na czarno.

Teraz wszystko jest gotowe.

Aplikacja

Ten klucz nasadowy ma dość jasny cel.
Dzięki niemu wymiana filtra oleju staje się przyjemnością.
Myślę jednak, że sposób, w jaki zrobiłem to narzędzie, można zastosować do dowolnych innych śrub i nakrętek, które znajdują się w trudno dostępnych miejscach.
Metoda produkcji jest dość prosta. Praca nie zajmuje dużo czasu (ja zrobiłem to w 3 godziny), a klucz jest dość tani, nawet jeśli kupisz wszystkie materiały w sklepie. Myślę, że po tym projekcie zrobię w przyszłości więcej takich instrumentów.
Mam nadzieję, że ci się podobało. Dziękuję za uwagę!
Oryginalny artykuł w języku angielskim