Jak zrobić miękkie i zdejmowane osłony na imadła

Siła docisku, którą wytwarza się za pomocą ręcznej śruby z dźwignią na konwencjonalnym imadle stołowym, osiąga wartości od 1000 kg do 2000 kg. Biorąc pod uwagę twardość szczęk i obecność nacięć, na obrabianym przedmiocie może pozostać nie tylko ryzyko, ale także odkształcenie, a nawet pęknięcie. Im mniejsza powierzchnia „miejsca” kontaktu ze szczękami i im bardziej miękki jest materiał części, tym bardziej realne jest prawdopodobieństwo i stopień uszkodzenia.
Aby zapobiec uszkodzeniu obrabianych przedmiotów, należy stosować podkładki wykonane z miękkiego metalu (aluminium, mosiądz, miedź), polimerów lub drewna. Oprócz bezpieczeństwa mocowanego przedmiotu, chronią szczęki imadła przed uszkodzeniem przez narzędzie obróbcze (szlifierka, frez, dłuto itp.).

Podkładki można przymocować do szczęk imadła za pomocą okrągłych magnesów, które instaluje się od tyłu w odpowiednich wgłębieniach za pomocą odpowiedniego kleju. Poniżej rozważymy opcję, w której magnesy nie są wbudowane w podkładki, ale są po prostu przymocowane do powierzchni imadła.

Akcesoria do wykonywania nakładek

Przed rozpoczęciem pracy należy zaopatrzyć się w dostępne i niedrogie materiały:

• magnesy blokowe – 2 szt.;
  
• klocki drewniane o wymiarach 25×50×110 mm – 2 szt.;
  
• pasek blachy o szerokości 50-60 mm i grubości nie większej niż 2,0 mm;
  
• wkręty o średnicy 4-5 mm – 4 szt.

Przydadzą Ci się także proste, uniwersalne narzędzia, używane głównie w gospodarstwie domowym: metalowe nożyczki; Ściernica; wiertarka lub wiertarka; imadło stołowe; młotek; Śrubokręt.

Produkcja wyjmowanych wkładek

1. Najpierw wykonajmy najważniejszą część - metalowy wspornik, który służy do mocowania okładziny w wymaganej pozycji. W tym celu jedną z gotowych nakładek zaciskamy w imadle w ustalonej i zaplanowanej wcześniej pozycji. To samo robimy z magnesem blokowym: mocujemy go na imadle w miejscu, w którym jest najmocniej zamocowany.
2. Następnie weź kartkę papieru i wykonaj szablon na zszywkę, przykładając ją do podkładki i magnesu i wykonując niezbędne zagięcia.

Teraz możesz zaznaczać i wycinać papier, upewniając się, że cały szablon styka się z powierzchniami utworzonymi przez podkładkę i magnes, a jego krawędzie znajdują się na właściwym miejscu.
3. Za pomocą metalowych nożyczek wycinamy półfabrykat zszywki z wcześniej przygotowanego paska blachy, mocując do niego wyprostowany szablon papieru, z naddatkiem 1-2 mm na późniejszą obróbkę.

4. Za pomocą imadła i młotka nadajemy obrabianemu przedmiotowi niezbędne zagięcie, stale sprawdzając stopień odkształcenia, przykładając go do podkładki i magnesu, które są przymocowane do imadła w obliczonych pozycjach. Aby uniknąć zranienia ostrymi krawędziami i narożnikami zszywek podczas bieżącej pracy i przyszłego użytkowania, wygładzamy je i szlifujemy na tarczy ściernej.


5. Każdy wspornik mocujemy do jego okładziny, uprzednio wywiercając w nim dwa otwory na wkręty, które wkręcamy ręcznym śrubokrętem lub wiercimy odpowiednim wiertłem.

6.Gdy miękkie podkładki nie są potrzebne, można je łatwo wyjąć z imadła i przechowywać za pomocą magnesów, przyczepionych do metalowej powierzchni w ukrytym miejscu do czasu kolejnego użycia.

7. Nasze domowe podkładki niezawodnie zabezpieczą detale, które będziemy zaciskać w imadle w celu znakowania lub obróbki. Ich zamocowanie w żądanej pozycji zapewniają mocne magnesy. Osłony można szybko i łatwo zamontować, a także zdemontować. Ich produkcja nie wymaga prawie żadnych kosztów, z wyjątkiem zakupu magnesów kosztujących od 100 rubli.