Który frez przyjmie łożysko
Czasami konieczna jest obróbka pierścienia zewnętrznego łożyska wzdłuż jego średnicy lub końca. Biorąc pod uwagę dużą twardość stali łożyskowej, jaki frez wybrać do tej operacji na tokarce?
Po hartowaniu i późniejszym odpuszczaniu w niskiej temperaturze twardość stali łożyskowej musi wynosić co najmniej HRC 62. Ponadto zawiera ona około 1% węgla i 1,5% chromu, co zapewnia jakość hartowania stali łożyskowych w całej objętości produkt.
Metal ten utwardza się w oleju w temperaturze 830°C, a następnie odpuszcza przez co najmniej dwie godziny w temperaturze 160 stopni Celsjusza.
Oczywiste jest, że nie każde narzędzie będzie w stanie obrabiać stal łożyskową o powyższych cechach. Na przykład twardość stali narzędziowych gatunków P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 wynosi nie więcej niż HRC 59, a gatunków U7, U8, U10, U12, P6, w zależności od trybu odpuszczania po hartowaniu, waha się od HRC 59 do HRC 63 .
Biorąc pod uwagę, że niektóre stale narzędziowe, posiadające mniejszą lub porównywalną twardość, wyraźnie nie nadają się do obróbki łożysk, postaramy się zastosować do tych celów dwa frezy: wykonany ze stali T15K6 oraz z płytką wykonaną z CBN (inne nazwy: borazon, cubonit, kingsongit, cyboryt).
Aby dokładniej zamontować standardowy zaostrzony nóż w uchwycie narzędzia, „zwracamy się” do jego podstawy i zabezpieczamy pierścień łożyskowy w uchwycie maszynowym możliwie najdokładniej wzdłuż niewspółosiowości.
Spróbujmy obrobić końcówkę pierścieniową przy prędkości 315 obr/min w kilku przejściach przy minimalnej grubości usuwania wiórów i bez użycia chłodziwa (chłodziwa).
Wizualnie jakość obróbki wygląda całkiem nieźle, jednak nóż stał się matowy i wymaga nowego ostrzenia.
Po raz drugi podczas ostrzenia frezu ustawiamy kąt główny na ujemny, podajemy chłodziwo i zmniejszamy prędkość obrotową uchwytu z 315 do 250 obr/min. Stosujemy również, jak po raz pierwszy, paszę minimalną.
Na pierwszy rzut oka powierzchnia obrobiona wygląda na całkiem gładką, jednak nóż znów się zepsuł i nie tylko się stępił, ale i wykruszyła się krawędź tnąca płyty.
Teraz spróbujmy frezu z płytką CBN przy prędkości 315 obr/min bez użycia chłodziwa.
Powierzchnie wewnętrzne i boczne pierścienia łożyskowego obrobimy w kilku przejściach.
Powierzchnie pokryte CBN wyglądają na bardzo wysokiej jakości, a sama płytka nie jest w ogóle uszkodzona, chociaż na metalowym obramowaniu tu i ówdzie widoczne są odpryski i odpryski.
Po trzecim przeszlifowaniu spróbujmy użyć frezu T15K6 na niskich obrotach 115 obr/min, gdyż średnica pierścienia łożyska wynosi nadal 105 mm.Jednak już na samym początku rowkowania płyta frezowa uległa uszkodzeniu – wyszczerbiła się i trzeba było przerwać pracę.
O ile nie trafiliśmy na wadliwy frez T15K6, to ewidentnie nie nadaje się on do obróbki stali łożyskowych w żadnych warunkach skrawania.
Kolejną rzeczą jest frez z płytką CBN. Zapewniło to jakość przetwarzania i wcale nie ucierpiało.
Trochę teorii...
Po hartowaniu i późniejszym odpuszczaniu w niskiej temperaturze twardość stali łożyskowej musi wynosić co najmniej HRC 62. Ponadto zawiera ona około 1% węgla i 1,5% chromu, co zapewnia jakość hartowania stali łożyskowych w całej objętości produkt.
Metal ten utwardza się w oleju w temperaturze 830°C, a następnie odpuszcza przez co najmniej dwie godziny w temperaturze 160 stopni Celsjusza.
Oczywiste jest, że nie każde narzędzie będzie w stanie obrabiać stal łożyskową o powyższych cechach. Na przykład twardość stali narzędziowych gatunków P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 wynosi nie więcej niż HRC 59, a gatunków U7, U8, U10, U12, P6, w zależności od trybu odpuszczania po hartowaniu, waha się od HRC 59 do HRC 63 .
Testowanie noży
Biorąc pod uwagę, że niektóre stale narzędziowe, posiadające mniejszą lub porównywalną twardość, wyraźnie nie nadają się do obróbki łożysk, postaramy się zastosować do tych celów dwa frezy: wykonany ze stali T15K6 oraz z płytką wykonaną z CBN (inne nazwy: borazon, cubonit, kingsongit, cyboryt).
Aby dokładniej zamontować standardowy zaostrzony nóż w uchwycie narzędzia, „zwracamy się” do jego podstawy i zabezpieczamy pierścień łożyskowy w uchwycie maszynowym możliwie najdokładniej wzdłuż niewspółosiowości.
Spróbujmy obrobić końcówkę pierścieniową przy prędkości 315 obr/min w kilku przejściach przy minimalnej grubości usuwania wiórów i bez użycia chłodziwa (chłodziwa).
Wizualnie jakość obróbki wygląda całkiem nieźle, jednak nóż stał się matowy i wymaga nowego ostrzenia.
Po raz drugi podczas ostrzenia frezu ustawiamy kąt główny na ujemny, podajemy chłodziwo i zmniejszamy prędkość obrotową uchwytu z 315 do 250 obr/min. Stosujemy również, jak po raz pierwszy, paszę minimalną.
Na pierwszy rzut oka powierzchnia obrobiona wygląda na całkiem gładką, jednak nóż znów się zepsuł i nie tylko się stępił, ale i wykruszyła się krawędź tnąca płyty.
Teraz spróbujmy frezu z płytką CBN przy prędkości 315 obr/min bez użycia chłodziwa.
Powierzchnie wewnętrzne i boczne pierścienia łożyskowego obrobimy w kilku przejściach.
Powierzchnie pokryte CBN wyglądają na bardzo wysokiej jakości, a sama płytka nie jest w ogóle uszkodzona, chociaż na metalowym obramowaniu tu i ówdzie widoczne są odpryski i odpryski.
Po trzecim przeszlifowaniu spróbujmy użyć frezu T15K6 na niskich obrotach 115 obr/min, gdyż średnica pierścienia łożyska wynosi nadal 105 mm.Jednak już na samym początku rowkowania płyta frezowa uległa uszkodzeniu – wyszczerbiła się i trzeba było przerwać pracę.
wnioski
O ile nie trafiliśmy na wadliwy frez T15K6, to ewidentnie nie nadaje się on do obróbki stali łożyskowych w żadnych warunkach skrawania.
Kolejną rzeczą jest frez z płytką CBN. Zapewniło to jakość przetwarzania i wcale nie ucierpiało.
Obejrzyj wideo
Podobne klasy mistrzowskie
Szczególnie interesujące
Komentarze (3)
