Mocna przecinarka z silnikiem pralki

Frezy mają szerokie zastosowanie w produkcji mebli i jako że są sprzętem profesjonalnym, nie są tanie. Wśród nich najbardziej wszechstronną i szeroko stosowaną jest frez wgłębny (pionowy lub prętowy), który można wykonać samodzielnie ze zużytych komponentów i części.

Będzie potrzebował

Aby zrobić domowy router, musimy zdobyć:

• silnik elektryczny ze starej pralki;
  
• dwa przednie amortyzatory firmy Zhiguli;
  
• zwykły uchwyt tulejowy do wiertarki;
  
• przycisk Start;
  
• mały arkusz grubego metalu;
  
• otwarty profil metalowy i okrągła rura;
  
• kołek, zwykłe nakrętki i nakrętka motylkowa.

Sekwencja tworzenia routera z silnika pralki

Jednym z głównych elementów naszego domowego produktu jest silnik elektryczny. Sprawdźmy jego działanie i upewniając się, że wszystko jest z nim w porządku, zaczynamy go modernizować.
W pierwszej kolejności szlifujemy szlifierką gwinty na końcu wału i szlifujemy je na wymiar gniazda wkładki, które również zostało wcześniej przygotowane na tokarce.

Najważniejsze w tej operacji jest wyeliminowanie bicia i mocne dopasowanie, które osiągamy za pomocą młotka.

Aby sprawdzić jakość dopasowania wkładu do wału, włącz silnik i upewnij się, że jest mocny i praktycznie nie ma wibracji. Aby zapewnić niezawodność, w przyszłości spawamy wkład z wałem.
Jako pionowe prowadnice stosujemy nie nadające się do użytku amortyzatory samochodowe. W tym celu za pomocą szlifierki odcinamy od nich górny i dolny punkt mocowania.


Przygotowujemy gniazda na silniku do montażu i zabezpieczenia amortyzatorów za pomocą szlifierki.

Montaż tylny wykonujemy za pomocą śruby i niezawodnej podkładki przez standardowy otwór w silniku, wkręcając śrubę w gwintowany otwór amortyzatora.

Przed ostatecznym montażem amortyzatorów na silniku elektrycznym wiercimy w ich dnie otwory i usuwamy olej z ich wgłębienia poprzez kilkukrotne pociągnięcie i opuszczenie drążka.
Amortyzatory mocujemy z przodu drutem dziewiarskim, przepuszczając je przez wywiercone otwory w „uszach” gniazd silnika, owijając je wokół korpusu amortyzatora i zawiązując końce szczypcami.

Biorąc pod uwagę odległość w planie między prętami amortyzatorów, zaznaczamy grubą metalową płytkę, odcinamy ją od przedmiotu obrabianego, usuwamy zadziory i obrabiamy krawędzie. Będzie służyć jako podeszwa w naszym domowym routerze.
W środkowej części płyty za pomocą tarczy tnącej wykonujemy jednostronne nacięcie prostokątne, proporcjonalne do średnicy wkładu, a także poddajemy je obróbce, usuwając zadziory i zaokrąglając krawędzie.

Przyspawamy końce prętów amortyzatorów do podstawy symetrycznie prostokątnego otworu.

Z tyłu spawamy pionowo rurę o wymaganej wysokości.Na płyty, luźno przykręcone do korpusu silnika nad górnym mocowaniem amortyzatorów, nasuwamy otwarty profil stalowy i odcinamy jego nadmiar. Do korpusu silnika dociskamy profil z płytkami za pomocą kołnierzy, wkręcając śruby.
Wywiercić otwór w profilu stalowym nad pionowo zamontowaną rurą przyspawaną do podstawy.

Wkładamy do niego kołek z nakrętką tak, aby znalazł się pod profilem. Umieszczamy dolny koniec kołka w rurze i opuszczamy go, aż nakrętka zatrzyma się na końcu, którą następnie przyspawamy do końca rurki.

Na koniec sworznia w górnej części profilu nakręcamy nakrętkę motylkową, za pomocą której można regulować wysokość głowicy domowego routera nad podeszwą, a tym samym głębokość obróbki materiału.

Aby uruchomić i zatrzymać silnik naszego domowego routera, instalujemy przycisk włączania/wyłączania z przodu.
Dla bezpieczeństwa na górze wkładu montujemy i zabezpieczamy pierścieniową obudowę, która ochroni operatora w przypadku nagłego wypadnięcia wkładu z wału silnika elektrycznego.

Za pomocą naszej domowej routera możesz wykonać dowolne operacje obróbki drewna, w tym wycinać skomplikowane zakrzywione kształty, zawierające różne znaki: litery, cyfry itp.

Obejrzyj wideo