Jak zrobić router ze szlifierki

Jak każdy profesjonalny sprzęt, router kosztuje dużo pieniędzy. Stosowany jest głównie w produkcji meble. Do użytku domowego można go wykonać na bazie szlifierki kątowej (szlifierki kątowej).

Będzie potrzebował

Wraz ze szlifierką przygotujemy następujące materiały i części:

• uchwyt wiertarski;
  
• pręty metalowe;
  
• sprężyny oporowe i tuleje;
  
• pleksiglas;
  
• blaszka;
  
• plastikowa rączka;
  
• śruby, sworznie, nakrętki motylkowe;
  
• klej i szmaty.

Aby pracować nad domowym produktem, nie można obejść się bez następujących narzędzi i urządzeń: suwmiarki, miarki kwadratowe i taśmowe; tokarki i wiertarki; spawalniczy; piła do metalu i drewna; krany z kołnierzem; papier ścierny; regulator wysokości itp.

Procedura wytwarzania komponentów i montażu routera

Zaczynamy pracę od napędu - szlifierki kątowej doposażonej. Innymi ważnymi elementami routera są pionowe pręty prowadzące i podeszwa. Zwykłego uchwytu wiertarskiego nie można zamontować na wrzecionie szlifierki kątowej, ponieważ ich gwinty nie pasują i są równe odpowiednio M12 i M14. Za pomocą nasadki mocujemy uchwyt wiertarski na tokarce i wiercimy otwór na gwint M14.
Nacinanie gwintów można wykonać nie tylko na maszynie, ale także ręcznie.

Z łatwością nakręcamy uchwyt na gwint wrzeciona, ale widzimy, że opiera się on o pas centrujący. Wiercimy wejście do gwintowanego otworu wkładu na średnicę i wysokość pasa centrującego.

Dzięki temu można bezpiecznie przymocować wkład do gwintu wrzeciona szlifierki kątowej bez chybotania, nawet ręcznie. Nasz dysk pod przyszły router jest gotowy.
Do półfabrykatów prętów pionowych zaznaczamy pręt o odpowiedniej średnicy i długości. Obracamy go na tokarce do wymaganego rozmiaru i obrabiamy papierem ściernym.

Za pomocą piły do ​​metalu wycinamy półfabrykaty na pionowe pręty prowadzące.

Z grubszego pręta przygotowujemy dwa kawałki o wymaganej długości i wiercimy w nich podłużne otwory dostosowane do rozmiaru prętów.

Za pomocą kwadratu sprawdzamy pionowe położenie prętów, zakładamy na nie sprężyny i prowadnice oraz naśladujemy ich działanie.

Zaznaczamy arkusz plexi i wycinamy dwie identyczne płytki za pomocą piły tarczowej do drewna.

Usuwamy z nich folię ochronną, przecieramy szmatką, nakładamy kroplę kleju na jedną z płytek w rogach, a drugą dociskamy do góry. W płycie podwójnej wiercimy w narożnikach cztery otwory, formujemy gniazda pod łby śrub, które wkręcamy równo w celu zabezpieczenia połączenia płytek.

Zgodnie z oznaczeniami na płytach z plexi, wiercimy otwory na pręty w dwóch przejściach.

Pręty kończymy na tokarce, wiercimy otwory na gwinty, które wycinamy ręcznie za pomocą kranu.

W gniazda płytowe montujemy pręty i zabezpieczamy je metalową płytką na górze.

Z grubego paska metalu wycinamy dwa identyczne elementy z wywierconymi otworami i wyginamy je w specjalnym imadle pod określonym kątem.


Wygięte płytki przykręcamy obustronnie do korpusu szlifierki kątowej, wykorzystując standardowe otwory na rękojeść. Szlifierkę montujemy z uchwytem i zaciśniętym nożem na środku podeszwy. Pod drugi koniec szlifierki kątowej umieszczamy regulator wysokości i ustawiamy szlifierkę kątową w pozycji poziomej. Zagięte końce blach przyspawamy do rur przesuwanych po prętach w wyznaczonych miejscach.

Na środku podeszwy talerzowej wiercimy otwór wiertłem pierścieniowym, zaprojektowanym dla największej średnicy użytego frezu.

Wyginamy wspornik z grubego paska metalu i przyspawamy go poziomo do rur ślizgowych z przodu.

Po wyjęciu prętów z rur ślizgowych wiercimy boczne otwory, wycinamy gwinty i wkręcamy śruby z łbem motylkowym.

Usuwamy podeszwę i wiercimy od końca do otworów na pręty pod kątem prostym, wycinamy gwinty i wkręcamy śruby.


Odwracamy podeszwę i dokręcamy śruby, zabezpieczając pręty w otworach. Do wspornika poprzecznego pośrodku przyspawamy oczko, do którego mocujemy uchwyt ograniczający, składający się z dwóch połówek.


Tymczasowy drążek napinający drążki zastępujemy wspornikiem, ale przed jego wzmocnieniem podnosimy go wzdłuż drążków i wyjmujemy napęd z rurkami ślizgowymi i sprężynami w celu zamontowania tulei oporowych. Demontowane elementy i części montujemy ponownie w odwrotnej kolejności, na koniec dokręcamy wspornik i przykręcamy uchwyt.

Po zamontowaniu frezu w pozycji roboczej, mocujemy go poprzez dokręcenie śrub z łbami motylkowymi wkręconymi w rurki ślizgowe i sprawdzamy działanie frezu w działaniu.

Obejrzyj wideo