Jak zrobić dyskowy obcinacz do liści
Dzięki temu urządzeniu w łatwy i prosty sposób można ciąć blachę nie tylko po liniach prostych, ale także po zakrzywionych liniach, a nawet wycinać koła, owale i inne skomplikowane kształty. Można go wykonać bez większych nakładów finansowych, przy użyciu prostych narzędzi i przy przeciętnych umiejętnościach obróbki metalu.
Będziemy potrzebować następujących materiałów i produktów:
W tej pracy będziesz potrzebować: kompas znakujący, przecinarka plazmowa, wiertarka i tokarka, szlifierka, spawarka, kran z korbą, wiertarka, piła do metalu, pilnik trójkątny, pistolet natryskowy itp.
Pracę rozpoczynamy od produkcji tarcz tnących. W tym celu za pomocą kompasu znakującego rysujemy dwa równe okręgi na pasku stali narzędziowej i trzymając pasek w imadle, wycinamy okrągłe półfabrykaty za pomocą przecinarki plazmowej.
Wykonujemy otwory na środku, w które wkładamy śrubę i za pomocą podkładki ciśnieniowej i nakrętki mocno ją dociskamy.
Następnie oba półfabrykaty szlifujemy i przycinamy na tokarce do wymaganych wymiarów.
Po przekształceniu średnic zewnętrznych w stożek obrabiane przedmioty uzyskują właściwości tarcz nożowych pod względem geometrii, a po utwardzeniu i wytrzymałości.
Za pomocą przecinarki plazmowej wycinamy z blachy stalowej dwa półfabrykaty o różnych kształtach, które po obróbce staną się podporami dla dysków tnących i podstawą obwodu mocy przecinarki do blachy.
Następnie używamy szlifierki do obróbki tych półfabrykatów i małej prostokątnej płyty ze wszystkich stron, dokonując selekcji i wycinając krawędzie do spawania. Płytkę ze ściętą krawędzią kładziemy na wgłębieniu przedmiotu obrabianego o zaokrąglonej stronie i wyrównując ją w pionie, spawamy.
Na tę płytę nakładamy prostokątny występ drugiego przedmiotu na górze i po sprawdzeniu kąta prostego spawamy go po obu stronach. Oczyszczamy szwy spawalnicze za pomocą szlifierki i usuwamy defekty.
Układamy tarcze nożowe w miejscach montażu z niezbędnym zakładem krawędzi tnących i zaznaczamy środki otworów do mocowania dysków, wykonanych na wiertarce.
W otworze do mocowania napędzanego dysku wytnij gwint za pomocą kranu. Wkręcamy w nią śrubę z nożem i zabezpieczamy ją z drugiej strony nakrętką.
Wkładamy oś tarczy napędowej w postaci śruby bez łba do otworu pośrodku i przyspawamy ją z tyłu. Przekładamy pręt śruby przez stojak i z drugiej strony dokręcamy nakrętkę z otworami na przeciwległych krawędziach, na którą przykręcamy drugą.
Korzystając z otworu w pierwszej nakrętce, wywierć wiertłem otwór na kołek w trzonku śruby. Odkręć drugą nakrętkę i odetnij koniec śruby piłą metalową równo z pozostałym osprzętem.
Tarczę napędową zaciskamy w imadle i za pomocą trójkątnego pilnika na krawędzi tnącej na całym obwodzie wycinamy poprzeczne rowki, którymi blacha będzie wycinana i przesuwana.
Montujemy tarczę napędową na miejsce, nakręcamy nakrętkę na śrubę, wyrównując otwory, w które wkładamy kołek i wbijamy go równo z powierzchnią nakrętki.
Do rączki klucza przyspawamy przedłużkę z kwadratem - sztywnym prętem w celu zwiększenia dźwigni. Miejsce spawania oczyszczamy szlifierką, aby usunąć koraliki i zadziory.
Na nakrętkę dysku napędowego nakładamy łeb sześciokątny, który obracamy kluczem z kwadratem zewnętrznym wkładając go w kwadratowy otwór łba.
Z blachy wycinamy podstawę pod przecinak do blachy i wiercimy dwa otwory w środku bliżej krawędzi. Umieszczamy jednostkę napędową urządzenia na podstawie i po wyrównaniu pionu spawamy ją.
W jednym kolorze malujemy podstawowe części krajarki do blachy, a w drugim części ruchome. Pozostaw farbę do wyschnięcia i złóż je z powrotem. Podstawa urządzenia przykręcona jest do mocnej i stabilnej masy.
Piła do blachy tnie blachę czarną, ocynkowaną i nierdzewną po ścieżkach prostych i zakrzywionych, a nawet wycina koła, owale i inne skomplikowane kształty. W tym celu doprowadzamy materiał do noży tarczowych i obracamy tarczę napędową.
Będzie potrzebował
Będziemy potrzebować następujących materiałów i produktów:
- taśma ze stali narzędziowej;
- blacha stalowa;
- śruby i nakrętki;
- szpilka;
- klucz kwadratowy;
- taśma stalowa;
- główka sześciokątna;
- malować w dwóch kolorach.
W tej pracy będziesz potrzebować: kompas znakujący, przecinarka plazmowa, wiertarka i tokarka, szlifierka, spawarka, kran z korbą, wiertarka, piła do metalu, pilnik trójkątny, pistolet natryskowy itp.
Proces produkcji krajarek do arkuszy
Pracę rozpoczynamy od produkcji tarcz tnących. W tym celu za pomocą kompasu znakującego rysujemy dwa równe okręgi na pasku stali narzędziowej i trzymając pasek w imadle, wycinamy okrągłe półfabrykaty za pomocą przecinarki plazmowej.
Wykonujemy otwory na środku, w które wkładamy śrubę i za pomocą podkładki ciśnieniowej i nakrętki mocno ją dociskamy.
Następnie oba półfabrykaty szlifujemy i przycinamy na tokarce do wymaganych wymiarów.
Po przekształceniu średnic zewnętrznych w stożek obrabiane przedmioty uzyskują właściwości tarcz nożowych pod względem geometrii, a po utwardzeniu i wytrzymałości.
Za pomocą przecinarki plazmowej wycinamy z blachy stalowej dwa półfabrykaty o różnych kształtach, które po obróbce staną się podporami dla dysków tnących i podstawą obwodu mocy przecinarki do blachy.
Następnie używamy szlifierki do obróbki tych półfabrykatów i małej prostokątnej płyty ze wszystkich stron, dokonując selekcji i wycinając krawędzie do spawania. Płytkę ze ściętą krawędzią kładziemy na wgłębieniu przedmiotu obrabianego o zaokrąglonej stronie i wyrównując ją w pionie, spawamy.
Na tę płytę nakładamy prostokątny występ drugiego przedmiotu na górze i po sprawdzeniu kąta prostego spawamy go po obu stronach. Oczyszczamy szwy spawalnicze za pomocą szlifierki i usuwamy defekty.
Układamy tarcze nożowe w miejscach montażu z niezbędnym zakładem krawędzi tnących i zaznaczamy środki otworów do mocowania dysków, wykonanych na wiertarce.
W otworze do mocowania napędzanego dysku wytnij gwint za pomocą kranu. Wkręcamy w nią śrubę z nożem i zabezpieczamy ją z drugiej strony nakrętką.
Wkładamy oś tarczy napędowej w postaci śruby bez łba do otworu pośrodku i przyspawamy ją z tyłu. Przekładamy pręt śruby przez stojak i z drugiej strony dokręcamy nakrętkę z otworami na przeciwległych krawędziach, na którą przykręcamy drugą.
Korzystając z otworu w pierwszej nakrętce, wywierć wiertłem otwór na kołek w trzonku śruby. Odkręć drugą nakrętkę i odetnij koniec śruby piłą metalową równo z pozostałym osprzętem.
Tarczę napędową zaciskamy w imadle i za pomocą trójkątnego pilnika na krawędzi tnącej na całym obwodzie wycinamy poprzeczne rowki, którymi blacha będzie wycinana i przesuwana.
Montujemy tarczę napędową na miejsce, nakręcamy nakrętkę na śrubę, wyrównując otwory, w które wkładamy kołek i wbijamy go równo z powierzchnią nakrętki.
Do rączki klucza przyspawamy przedłużkę z kwadratem - sztywnym prętem w celu zwiększenia dźwigni. Miejsce spawania oczyszczamy szlifierką, aby usunąć koraliki i zadziory.
Na nakrętkę dysku napędowego nakładamy łeb sześciokątny, który obracamy kluczem z kwadratem zewnętrznym wkładając go w kwadratowy otwór łba.
Z blachy wycinamy podstawę pod przecinak do blachy i wiercimy dwa otwory w środku bliżej krawędzi. Umieszczamy jednostkę napędową urządzenia na podstawie i po wyrównaniu pionu spawamy ją.
W jednym kolorze malujemy podstawowe części krajarki do blachy, a w drugim części ruchome. Pozostaw farbę do wyschnięcia i złóż je z powrotem. Podstawa urządzenia przykręcona jest do mocnej i stabilnej masy.
Piła do blachy tnie blachę czarną, ocynkowaną i nierdzewną po ścieżkach prostych i zakrzywionych, a nawet wycina koła, owale i inne skomplikowane kształty. W tym celu doprowadzamy materiał do noży tarczowych i obracamy tarczę napędową.
Obejrzyj wideo
Podobne klasy mistrzowskie
Szczególnie interesujące
Komentarze (0)
