Jak zrobić prosty i wielofunkcyjny piec rakietowy

Do wykonania takiego pieca nadają się dowolne materiały: kamienie, cegły, bloki ścienne, metal, a nawet pniaki. Jest to dość proste i nie musisz być profesjonalnym producentem pieców, aby zrobić to sam.

Będzie potrzebował

Piec wykonamy z następujących materiałów (można zastosować użyte):

• okrągła rura;
  
• profilowana rura kwadratowa;
  
• metalowy pręt;
  
• taśma stalowa;
  
• siatka cylindryczna;
  
• blacha stalowa;
  
• farba ognioodporna itp.

Jedyne narzędzia, których będziesz potrzebować, to spawarka, szlifierka i młotek. Ponieważ będziemy zajmować się cięciem i spawaniem metalu, potrzebujemy rękawic i okularów ochronnych.

Proces produkcji pieca rakietowego

Zaznaczamy rurę okrągłą, a także profilowaną kwadratową i wycinamy kwadratowy otwór poprzez zgrzanie z jednej strony, pozostawiając zworkę, a z drugiej siodło.


Z tej samej kwadratowej rury wycinamy fragment, ścinamy jeden koniec i dzielimy wzdłużnie na środku. Usuwamy krótką część i wykorzystujemy resztę.

Pod kwadratowym wycięciem w rurze profilowej wykonujemy prostokątne wycięcie również ze zworką.




W rurze okrągłej na końcu robimy wycięcie otwarte na końcu, proporcjonalnie do siodła rury kwadratowej, a na drugim końcu odcinamy mały cylinder zgodnie z oznaczeniami.


Długą część rury okrągłej przyspawamy pionowo do siodła kwadratowego, a z drugiej strony również pionowo fragment rury kwadratowej. Z drugiej strony od dołu przyspawamy część rury profilowej do prostokątnego wycięcia, kierując skos do wewnątrz.

Cylinder siatkowy, który przechodzi w cylinder perforowany z blachy żelaznej, przecinamy szlifierką w kierunku wzdłużnym, usuwając najpierw kołnierz. Siatkę wkładamy w fragment okrągłej rury.
Uszczelniamy dno cylindrycznej rury stalowym korkiem. Spawamy również skos części rury profilowej z płytą o odpowiednim rozmiarze.

Zginamy dwa stalowe pręty o jednakowej długości w formie wspornika, wkładamy nogi w podkładki i spawamy je.

Spawamy również koniec rury profilowej płytką kwadratową. Przyspawamy jeden wspornik z podkładkami w poprzek rury profilowej pod okrągłym, z nogami skierowanymi w dół. Drugą przecinamy na dwie połówki i przyspawamy do boków rury profilowej na drugim końcu, również z nogami w dół.

Cylindryczny fragment z siatką mocujemy za pomocą stalowych prętów ułożonych pionowo do okrągłej rury poprzez spawanie.
Dwie płyty z zaokrąglonymi końcami i szczelinami pośrodku łączymy w krzyż i w tej pozycji zgrzewamy i oczyszczamy szwy. Na końcu cylindrycznej rury wykonujemy równomiernie 4 szczeliny w okręgu. Wkładamy końce krzyża w szczeliny i przyspawamy go do rury.



Krążek z blachy stalowej dzielimy na dwie połowy i zgrzewamy go nacięciami po bokach rury profilowej na poziomie i równolegle do jej dna, zaczynając od powierzchni rury okrągłej.


W otwarty koniec odcinka rury profilowej wkładamy płytkę, do której zewnętrznego końca przyspawamy płytę poprzeczną o tej samej szerokości i wysokości, która zakrywa otwór końcowy. Przyspawamy śrubę do środka płyty poprzecznej.

Wszystkie zewnętrzne powierzchnie konstrukcji pokrywamy farbą żaroodporną. Po wyschnięciu farby sprawdzamy nasz domowy produkt w działaniu. Ładujemy drewno opałowe do paleniska i rozpalamy je od dołu. Niech ogień płonie.

Na fajce stawiamy rondelek z wodą na herbatę, półkolami układamy warzywa do duszenia, na patelni na komorze spalania smażymy jajecznicę, smażymy mięso z cebulą i inne potrawy. Energia paleniska regulowana jest ilością dodawanego paliwa oraz stopniem otwarcia dmuchawy.

Obejrzyj wideo