Jak zrobić szablon do cięcia siodeł rurowych pod dowolnym kątem

Jeśli podczas łączenia rur okrągłych siodło zostanie precyzyjnie przycięte, spoina będzie płaska, a połączenie będzie mocne. Nie każdy jest w stanie wykonać wycięcie za pomocą poręcznego narzędzia, a model fabryczny jest drogi. Ale możesz sam złożyć taki nóż.

Będzie potrzebował

Prostokątna płyta stalowa;
taśma stalowa;
kanał;
śruby, podkładki i nakrętki;
dwa zespoły łożyskowe z łożyskami;
stalowy pręt;
wiertarka;
uchwyt wiertarski z chwytem;
korona metalowa itp.

Do pracy będziesz potrzebować: szlifierka, wiertarka i tokarka, piła wahadłowa i ręczna do metalu, spawarka, gwintownik, klucze itp.

Proces produkcyjny perfekcyjnego cięcia siodeł rurowych

Oczyszczamy blachę stalową z rdzy, usuwamy fazowania i szlifujemy krawędzie.

Zgodnie z oznaczeniami na płytce wiercimy otwór w dwóch etapach i nacinamy gwint. Za pomocą piły wahadłowej kształtujemy długość stalowej taśmy i wiercimy otwór zgodnie z oznaczeniem.

Listwę stalową mocujemy za pomocą śruby i pierścienia do blachy stalowej.

Oddzielamy kawałek o wymaganej długości od kanału i wykonujemy 4 otwory w ścianie w rogach.

Na stalowym pręcie kładziemy dwa zespoły łożyskowe i zabezpieczamy je śrubami na zewnątrz ściany kanału. Dbamy o to, aby obrót i ruch wzdłużny pręta w łożyskach był swobodny.

Instalujemy kanał z łożyskami wzdłuż półek wzdłuż wolnego końca stalowej taśmy i spawamy go.

Za pomocą piły wahadłowej oddziel dwie równe części stalowej taśmy. Wycinamy w nich odsunięte wgłębienia w formie trójkątów równobocznych z wierzchołkami na osi pasków.

Listwy z wgłębieniami układamy na płycie zgodnie z oznaczeniami i zgrzewamy.

Z taśmy stalowej wycinamy fragment o szacunkowej długości i zgodnie z oznaczeniami wiercimy otwór i wycinamy gwint.

Listwę montujemy na wysokość z otworem do góry wzdłuż dłuższej krawędzi płyty oraz symetrycznie do listew z wgłębieniami i w tej pozycji przyspawamy do płyty.

Z taśmy stalowej wycinamy trzy fragmenty, jeden dłuższy, dwa krótsze. „Krótkie” umieszczamy na końcach długiego i zgrzewamy. Wycinamy w nich wgłębienia w kształcie trójkątów równobocznych i wiercimy otwór w środku „siedzenia”.

Nakręcić nakrętkę na długą śrubę aż do oporu i dokręcić ją kluczem. Wywierć otwór przelotowy w środku czoła nakrętki.

Wkręcamy śrubę w listwę przyspawaną do pieca, wkręcamy nakrętkę, kładziemy na „stołku” „nogami” do przodu i wkręcamy kolejną nakrętkę. Przyspawamy nakrętkę spoczywającą na „siedzeniu” „stołka” do śruby. W otwór w nakrętce wkładamy długą śrubę z okrągłym łbem i dokręcamy nakrętkę.

Formujemy długość stalowego pręta i szlifujemy jeden koniec na tokarce, a na drugim wykonujemy ślepy otwór. Skracamy trzonek uchwytu wiertarskiego, umieszczamy go w „gniazdo” na końcu pręta i przyspawamy.

Wkładamy pręt z wkładem do łożyska wewnętrznego, następnie zewnętrznego i sprawdzamy obrót i skok wzdłużny.

Zaciskamy metalowy wiertło w uchwycie, a na drugim końcu pręta mocujemy wiertło.

Po pomalowaniu mechanizm jest gotowy do użycia. W tym celu należy umieścić rurę w sztywnej obejmie, wyrównać obrabiany przedmiot względem narzędzia i poprzez obrót śruby dociskowej bezpiecznie zamocować rurę.

Smarujemy koronę i pręt, włączamy i przesuwamy wiertło do przodu, a na końcu rury wycinamy siodło, umożliwiające schludne połączenie pod kątem prostym z inną rurą.