3 sposoby spawania dużego otworu
Nawet spawaczowi zawodowemu trudno jest spawać duże otwory samą elektrodą, a co dopiero amatorowi. Dlatego jeśli dopiero zaczynasz rozumieć podstawy spawania łukowego, nie zaniedbuj różnych trików, które ułatwią wykonanie określonego zadania. Przyjrzyjmy się technikom, które można zastosować do bardzo wydajnego spawania otworu w metalu.
1. Spawanie otworu pionowego za pomocą pręta
Ta metoda wymaga wysokiej jakości pręta stalowego. Można to uzyskać po prostu uderzając młotkiem w rdzeń elektrody, usuwając z niego powłokę.
Krawędź pozbawionego rdzenia należy przyłożyć do ściany otworu od dołu. Następnie wykonuje się spawanie. Elektrodę należy umieścić w szczelinie pomiędzy ścianką otworu a prętem. Wykonuje się zgrzewanie punktowe. Łapiemy pręt i ścianę i natychmiast odrywamy, gdy jest gorąco. W rezultacie napływ metalu pozostaje na ścianie, a otwór odpowiednio się zmniejsza.
Następnie pręt przesuwa się do nowego punktu i wykonuje się ten sam hals. Musisz poruszać się po okręgu, aż dół pojawi się przy otworze. Następnie podgrzewamy elektrodę do pełna i wypełniamy otwór metalem równo z powierzchnią przedmiotu obrabianego.W ten sposób pręt początkowo pozwala, aby stopiony metal nie spływał, a następnie wszystko odbywa się po prostu.
2. Spawanie otworu poziomego
Jeśli otwór zostanie wykonany w płaszczyźnie pionowej, stopiony metal nie będzie już spływał tak bardzo. W takim przypadku możesz przesuwać elektrodę po okręgu, dotykając ścianek otworu.
Gdy otwór będzie wystarczająco duży, przed zakończeniem pierwszego pełnego obrotu poprzednia część szwu będzie miała czas na stwardnienie. Zatem podczas następnego okręgu nic już nie płynie. Gdy otwór jest głęboki, spawanie wykonuje się warstwami, aż do jego wypełnienia.
3. Spawanie z wkładką
Jeśli otwór jest wystarczająco duży, to spawanie go prętem zajmie dużo czasu i nie jest faktem, że z nim zadziała. W takim przypadku lepiej zastosować wkładkę. Jego zastosowanie pozwala także na oszczędność elektrod.
Konieczne jest wybranie metalowego pręta o średnicy nieco większej niż otwór. Jego krawędź jest zaostrzona w kształcie stożka. Pręt jest następnie skracany, aby dopasować go do głębokości otworu.
Efektem jest wkładka, która ze względu na różnicę średnicy nie wypada z odwrotnej strony. Spawanie go w okrąg nie będzie trudne, nawet dla początkującego spawacza.
