Como fazer um roteador a partir de um moedor
Como qualquer equipamento profissional, um roteador custa muito dinheiro. É utilizado principalmente na fabricação mobília. Para uso doméstico, pode ser feito na base de uma rebarbadora (rebarbadora).
Junto com o moedor, prepararemos os seguintes materiais e peças:
Para trabalhar em um produto caseiro, você não pode prescindir das seguintes ferramentas e dispositivos: paquímetros, esquadro e fita métrica; tornos e furadeiras; Soldagem; serra para metal e madeira; torneiras com gola; lixa; ajustador de altura, etc.
Vamos começar a trabalhar com o acionamento - uma rebarbadora adaptada. Outros componentes importantes da tupia são as hastes-guia verticais e a sola. Um mandril de perfuração normal não pode ser montado em um fuso de rebarbadora, pois suas roscas não coincidem e são iguais a M12 e M14, respectivamente. Usando o acessório, fixamos o mandril no torno e fazemos um furo para a rosca M14.
O corte da linha pode ser feito não apenas na máquina, mas também manualmente.
Aparafusamos facilmente o mandril na rosca do fuso, mas vemos que ele está apoiado na correia de centralização. Perfuramos a entrada no orifício roscado do cartucho até o diâmetro e a altura da correia centralizadora.
Isso permite que você prenda com segurança o cartucho às roscas do eixo da rebarbadora sem balançar, mesmo com a mão. Nosso drive para o futuro roteador está pronto.
Marcamos uma haste de diâmetro e comprimento adequados para os espaços em branco da haste vertical. Giramos no torno no tamanho desejado e processamos com lixa.
Usando uma serra de metal, cortamos espaços em branco para hastes-guia verticais.
A partir de uma haste mais grossa preparamos duas peças do comprimento necessário e fazemos furos longitudinais nelas de acordo com o tamanho das hastes.
Verificamos a posição vertical das hastes com um esquadro, colocamos molas e guias nelas e imitamos seu funcionamento.
Marcamos a folha de plexiglass e recortamos duas placas idênticas com uma serra circular para madeira.
Retiramos a película protetora deles, enxugamos com um pano, aplicamos uma gota de cola em uma das placas dos cantos e pressionamos a outra por cima. Na placa dupla fazemos quatro furos nos cantos, formamos encaixes para as cabeças dos parafusos, que aparafusamos rente para fixar a ligação das placas.
De acordo com as marcações nas placas de plexiglass, fazemos furos para as hastes em duas passagens.
Terminamos as hastes em um torno, fazemos furos para as roscas, que cortamos manualmente com uma torneira.
Instalamos hastes nos soquetes da placa e as fixamos com uma placa de metal na parte superior.
De uma grossa tira de metal cortamos dois elementos idênticos com furos e os dobramos em um torno especial em um determinado ângulo.
Aparafusamos as placas dobradas de ambos os lados ao corpo da rebarbadora, usando os furos padrão para o cabo. Instalamos a retificadora com mandril e cortador preso no centro da sola. Colocamos o ajustador de altura sob a outra extremidade da rebarbadora e colocamos a rebarbadora na posição horizontal. Soldamos as pontas dobradas das placas aos tubos que deslizam ao longo das hastes em locais pré-designados.
No centro da sola da placa fazemos um furo com uma broca anular, projetada para o maior diâmetro da fresa utilizada.
Dobramos um suporte de uma tira grossa de metal e o soldamos horizontalmente aos tubos deslizantes na frente.
Retiradas as hastes dos tubos deslizantes, fazemos furos nas laterais, cortamos as roscas e aparafusamos os parafusos de cabeça borboleta.
Retiramos a sola e fazemos furos da ponta até as hastes em ângulo reto, cortamos as roscas e aparafusamos os parafusos.
Devolvemos a sola e apertamos os parafusos, fixando as hastes nos furos. Soldamos um ilhó ao suporte transversal do centro, ao qual fixamos uma alça de batente, composta por duas metades.
Substituímos a barra provisória que aperta as hastes por um suporte, mas antes de reforçá-la levantamos ao longo das hastes e retiramos o acionamento com tubos deslizantes e molas para instalar as buchas de impulso. Remontamos os componentes e peças removidos na ordem inversa, por fim apertamos o suporte e aparafusamos a alça.
Depois de instalada a fresa na posição de trabalho, fixamos-a apertando os parafusos com cabeças de asa aparafusadas nos tubos deslizantes e verificamos o funcionamento da fresa em ação.
Vai precisar
Junto com o moedor, prepararemos os seguintes materiais e peças:
- mandril de perfuração;
- hastes metálicas;
- molas e buchas de impulso;
- acrílico;
- Barra de metal;
- alça de plástico;
- parafusos, porcas, porcas borboleta;
- cola e trapos.
Para trabalhar em um produto caseiro, você não pode prescindir das seguintes ferramentas e dispositivos: paquímetros, esquadro e fita métrica; tornos e furadeiras; Soldagem; serra para metal e madeira; torneiras com gola; lixa; ajustador de altura, etc.
O procedimento para fabricação de componentes e montagem do roteador
Vamos começar a trabalhar com o acionamento - uma rebarbadora adaptada. Outros componentes importantes da tupia são as hastes-guia verticais e a sola. Um mandril de perfuração normal não pode ser montado em um fuso de rebarbadora, pois suas roscas não coincidem e são iguais a M12 e M14, respectivamente. Usando o acessório, fixamos o mandril no torno e fazemos um furo para a rosca M14.
O corte da linha pode ser feito não apenas na máquina, mas também manualmente.
Aparafusamos facilmente o mandril na rosca do fuso, mas vemos que ele está apoiado na correia de centralização. Perfuramos a entrada no orifício roscado do cartucho até o diâmetro e a altura da correia centralizadora.
Isso permite que você prenda com segurança o cartucho às roscas do eixo da rebarbadora sem balançar, mesmo com a mão. Nosso drive para o futuro roteador está pronto.
Marcamos uma haste de diâmetro e comprimento adequados para os espaços em branco da haste vertical. Giramos no torno no tamanho desejado e processamos com lixa.
Usando uma serra de metal, cortamos espaços em branco para hastes-guia verticais.
A partir de uma haste mais grossa preparamos duas peças do comprimento necessário e fazemos furos longitudinais nelas de acordo com o tamanho das hastes.
Verificamos a posição vertical das hastes com um esquadro, colocamos molas e guias nelas e imitamos seu funcionamento.
Marcamos a folha de plexiglass e recortamos duas placas idênticas com uma serra circular para madeira.
Retiramos a película protetora deles, enxugamos com um pano, aplicamos uma gota de cola em uma das placas dos cantos e pressionamos a outra por cima. Na placa dupla fazemos quatro furos nos cantos, formamos encaixes para as cabeças dos parafusos, que aparafusamos rente para fixar a ligação das placas.
De acordo com as marcações nas placas de plexiglass, fazemos furos para as hastes em duas passagens.
Terminamos as hastes em um torno, fazemos furos para as roscas, que cortamos manualmente com uma torneira.
Instalamos hastes nos soquetes da placa e as fixamos com uma placa de metal na parte superior.
De uma grossa tira de metal cortamos dois elementos idênticos com furos e os dobramos em um torno especial em um determinado ângulo.
Aparafusamos as placas dobradas de ambos os lados ao corpo da rebarbadora, usando os furos padrão para o cabo. Instalamos a retificadora com mandril e cortador preso no centro da sola. Colocamos o ajustador de altura sob a outra extremidade da rebarbadora e colocamos a rebarbadora na posição horizontal. Soldamos as pontas dobradas das placas aos tubos que deslizam ao longo das hastes em locais pré-designados.
No centro da sola da placa fazemos um furo com uma broca anular, projetada para o maior diâmetro da fresa utilizada.
Dobramos um suporte de uma tira grossa de metal e o soldamos horizontalmente aos tubos deslizantes na frente.
Retiradas as hastes dos tubos deslizantes, fazemos furos nas laterais, cortamos as roscas e aparafusamos os parafusos de cabeça borboleta.
Retiramos a sola e fazemos furos da ponta até as hastes em ângulo reto, cortamos as roscas e aparafusamos os parafusos.
Devolvemos a sola e apertamos os parafusos, fixando as hastes nos furos. Soldamos um ilhó ao suporte transversal do centro, ao qual fixamos uma alça de batente, composta por duas metades.
Substituímos a barra provisória que aperta as hastes por um suporte, mas antes de reforçá-la levantamos ao longo das hastes e retiramos o acionamento com tubos deslizantes e molas para instalar as buchas de impulso. Remontamos os componentes e peças removidos na ordem inversa, por fim apertamos o suporte e aparafusamos a alça.
Depois de instalada a fresa na posição de trabalho, fixamos-a apertando os parafusos com cabeças de asa aparafusadas nos tubos deslizantes e verificamos o funcionamento da fresa em ação.
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