Complementamos a esmeril com um moedor com nossas próprias mãos
As funções de uma retificadora e de uma retificadora se cruzam em algum lugar. Mas o primeiro mecanismo de destruição da roda abrasiva representa um sério perigo. Portanto, convertê-la em uma lixadeira de cinta é uma medida completamente razoável. Além disso, isso não requer materiais escassos e altas qualificações.
Para a conversão você precisará dos seguintes materiais e produtos:
A obra de remodelação exigirá: ferramentas manuais (chave de fenda, chaves inglesas, martelo, etc.), serra circular, furadeira, esmerilhadeira, furadeira, furadeiras de penas de 30 e 14 mm, soldagem, torno, etc.
De uma extremidade do eixo do rotor de esmeril, remova a carcaça protetora, a roda abrasiva e o disco protetor.
Fixamos o blank de madeira em um torno e usamos uma serra circular para serrar o perfil externo de acordo com as marcações. Usando uma broca helicoidal e duas brocas de penas (30 e 14 mm), fazemos um furo passante escalonado.
Fixamos a peça de madeira no eixo de acionamento da esmeril, ligamos o modo de rotação e retificamos com um cinzel plano até o diâmetro desejado, formamos as pontas e retiramos os chanfros.
Em uma placa de aço de 4 mm de espessura, fazemos dois furos idênticos em uma furadeira. Inserimos um tubo redondo em um, alinhamos verticalmente, fixamos com um fecho magnético e soldamos na placa na parte traseira.
Pressionamos uma bucha com uma rosca no centro no tubo na parte superior e usamos uma esmerilhadeira para dar à placa o formato desejado no plano, arredondamos os cantos e removemos as rebarbas.
Da mesma placa recortamos outro elemento com a forma e tamanho desejados com dois furos. Montaremos o rolo tensor nele. Para isso, com a ajuda de um torno, pressionamos uma pequena placa retangular com um furo no centro na extremidade do segundo tubo e conectamos por soldagem.
Soldamos simetricamente uma haste de metal no lado estreito da placa retangular com um tubo. Colocamos duas buchas idênticas em suas extremidades, que soldamos na segunda placa.
Colocamos uma arruela grande e uma pequena em ambos os tubos em sucessão, depois quatro rolamentos 6204 e fixamos na extremidade com um parafuso e uma arruela. Conectamos essas duas partes com um parafuso e uma porca. Colocamos uma mola tensora nas ranhuras das saliências da placa.
Fixamos o conjunto resultante à carcaça da lixa com três parafusos. Colocamos uma arruela e um rolo de madeira na extremidade do eixo de transmissão e fixamos com uma porca com rosca esquerda.
Coloque uma cinta de lixa em forma de anel sobre os rolos, pressionando o rolo tensor com a mão. Girando a fita, use o parafuso de ajuste para centralizá-la. Ligamos o drive e cuidamos para que a fita não escorregue dos roletes.
Depois de instalar a placa de pressão e a mesa de trabalho, a trituradora está pronta para uso.Ele pode processar peças feitas de madeira, plástico, metais, incluindo aço para ferramentas, e afiar ferramentas de corte.
Lembramos que ao trabalhar em uma esmerilhadeira é necessário usar óculos de segurança e, se possível, usar extrator de pó.
Vai precisar
Para a conversão você precisará dos seguintes materiais e produtos:
- acionamento de retificadora;
- um pedaço de madeira densa;
- fita de lixa;
- chapa de aço com 4 mm de espessura;
- dois pedaços de tubo de aço;
- haste metálica e duas buchas;
- parafusos, porcas, arruelas;
- inserções de tubos;
- rolamentos 6204 – 8 peças;
- mola de extensão.
A obra de remodelação exigirá: ferramentas manuais (chave de fenda, chaves inglesas, martelo, etc.), serra circular, furadeira, esmerilhadeira, furadeira, furadeiras de penas de 30 e 14 mm, soldagem, torno, etc.
Processo de retrabalho
De uma extremidade do eixo do rotor de esmeril, remova a carcaça protetora, a roda abrasiva e o disco protetor.
Fixamos o blank de madeira em um torno e usamos uma serra circular para serrar o perfil externo de acordo com as marcações. Usando uma broca helicoidal e duas brocas de penas (30 e 14 mm), fazemos um furo passante escalonado.
Fixamos a peça de madeira no eixo de acionamento da esmeril, ligamos o modo de rotação e retificamos com um cinzel plano até o diâmetro desejado, formamos as pontas e retiramos os chanfros.
Em uma placa de aço de 4 mm de espessura, fazemos dois furos idênticos em uma furadeira. Inserimos um tubo redondo em um, alinhamos verticalmente, fixamos com um fecho magnético e soldamos na placa na parte traseira.
Pressionamos uma bucha com uma rosca no centro no tubo na parte superior e usamos uma esmerilhadeira para dar à placa o formato desejado no plano, arredondamos os cantos e removemos as rebarbas.
Da mesma placa recortamos outro elemento com a forma e tamanho desejados com dois furos. Montaremos o rolo tensor nele. Para isso, com a ajuda de um torno, pressionamos uma pequena placa retangular com um furo no centro na extremidade do segundo tubo e conectamos por soldagem.
Soldamos simetricamente uma haste de metal no lado estreito da placa retangular com um tubo. Colocamos duas buchas idênticas em suas extremidades, que soldamos na segunda placa.
Colocamos uma arruela grande e uma pequena em ambos os tubos em sucessão, depois quatro rolamentos 6204 e fixamos na extremidade com um parafuso e uma arruela. Conectamos essas duas partes com um parafuso e uma porca. Colocamos uma mola tensora nas ranhuras das saliências da placa.
Fixamos o conjunto resultante à carcaça da lixa com três parafusos. Colocamos uma arruela e um rolo de madeira na extremidade do eixo de transmissão e fixamos com uma porca com rosca esquerda.
Coloque uma cinta de lixa em forma de anel sobre os rolos, pressionando o rolo tensor com a mão. Girando a fita, use o parafuso de ajuste para centralizá-la. Ligamos o drive e cuidamos para que a fita não escorregue dos roletes.
Depois de instalar a placa de pressão e a mesa de trabalho, a trituradora está pronta para uso.Ele pode processar peças feitas de madeira, plástico, metais, incluindo aço para ferramentas, e afiar ferramentas de corte.
Lembramos que ao trabalhar em uma esmerilhadeira é necessário usar óculos de segurança e, se possível, usar extrator de pó.
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