Como fazer uma máquina de corte com uma rebarbadora e amortecedores antigos
Esta máquina, mantendo o alto desempenho da retificadora, proporciona maior versatilidade, precisão e segurança. A sua montagem não exigirá custos excessivos, máquinas especiais ou altas qualificações.
Montaremos a máquina com os seguintes materiais e componentes:
Use uma escova de aço para remover a sujeira dos amortecedores antigos.
Nas extremidades do tubo cortado ao longo do comprimento, batendo levemente com um martelo em um pedaço de compensado, instale os rolamentos e solde o corte.
Soldamos um canal em dois cantos e em uma extremidade, usando um tubo com rolamentos, aplicamos reentrâncias semicirculares e as selecionamos com uma esmerilhadeira. Colocamos este tubo nas reentrâncias e soldamos.
Soldamos verticalmente dois cantos um tamanho menor na outra extremidade do “canal” para que as prateleiras adjacentes fiquem no centro. Colocamos um amortecedor em cada canto e fixamos com soldagem.
Conectamos dois cantos de igual comprimento e altura para que as duas prateleiras correspondentes fiquem no centro e os fixamos por soldagem.
Nós os prendemos em um torno e fazemos um furo nas prateleiras emparelhadas. Usando um marcador, desenhe um contorno arqueado e recorte-o com um amolador. Removemos as tachas soldadas e separamos as peças resultantes.
Inserimos um pino com uma porca esférica em uma extremidade do lado de fora no orifício do fragmento de canto com uma flange serrada ao longo de um arco, colocamos uma arruela, empurramos através dos rolamentos do tubo, colocamos outra arruela e passamos por o segundo fragmento do canto. Do lado de fora, aparafuse uma porca normal no pino. Soldamos os flanges inferiores dos cantos ao longo da linha de contato.
Aplicamos tinta nas pontas das hastes do amortecedor, aplicamos nelas um pedaço de tubo quadrado perfilado e fazemos furos de acordo com as marcas de tinta. Colocamos o tubo quadrado nas hastes e aparafusamos as porcas castelo por cima.
Montamos uma moldura a partir de tubos quadrados usando esquadros magnéticos e de medição, um riscador, uma retificadora e soldagem.
Lixamos as costuras.
Para fixar o suporte dos cantos à estrutura, em uma das extremidades soldamos um tubo quadrado de ponta a ponta.
Usando os furos de montagem no suporte, marcamos os pontos para fazer furos na travessa. Fixamos o suporte à estrutura com parafusos e porcas usando um gravador. Soldamos uma placa de aço retangular com largura igual à largura da moldura na outra extremidade da moldura a partir da extremidade.
Reforçamos a ligação dos amortecedores à base soldando os reforços. Insira um parafuso com uma porca em um dos orifícios do tubo quadrado e solde-o ao tubo.
Fixamos a base dos amortecedores em um suporte de ângulos no quadro por meio de um pino, arruelas, uma esférica e uma porca simples. Fazemos um furo para o fio na base dos amortecedores.
Soldamos um suporte com furos em um amortecedor e estrutura. Neles consertamos o elevador a gás dos móveis.
De uma chapa de aço recortamos uma placa com um estreitamento em uma das extremidades, começando pelo meio. Soldamos um tubo na extremidade estreita verticalmente ao longo do canto magnético. Fixamos a placa com seu lado largo soldando na extremidade do tubo quadrado, orientando o tubo para dentro.
Instalamos na retificadora com parafusos um suporte soldado a partir de placas de aço no formato da letra P. Após a marcação, retiramos o excesso de metal e limpamos as costuras e áreas de corte.
Fixamos a rebarbadora com parafusos ao tubo quadrado.
Ligamos a ferramenta e fazemos uma fenda na placa da moldura, também fazemos furos nela para fixar o batente reto ou em ângulo, alterando a posição do parafuso móvel.
Agora, fixando peças de qualquer perfil com grampos até o batente, cortamos em 90 ou 45 graus com alta precisão.
Também cortamos chapas de metal de maneira perfeitamente uniforme movendo o disco moedor. As hastes do amortecedor servem como guias e o gas lift retorna a ferramenta à sua posição original.
Vai precisar
Montaremos a máquina com os seguintes materiais e componentes:
- pares de amortecedores antigos;
- dois rolamentos selados;
- canos de aço;
- ângulos iguais;
- pinos, arruelas e porcas;
- tubo quadrado de perfil;
- chapa metálica;
- elevador a gás para móveis.
- Neste caso precisaremos de:
Processo de fabricação de máquina de corte
Use uma escova de aço para remover a sujeira dos amortecedores antigos.
Nas extremidades do tubo cortado ao longo do comprimento, batendo levemente com um martelo em um pedaço de compensado, instale os rolamentos e solde o corte.
Soldamos um canal em dois cantos e em uma extremidade, usando um tubo com rolamentos, aplicamos reentrâncias semicirculares e as selecionamos com uma esmerilhadeira. Colocamos este tubo nas reentrâncias e soldamos.
Soldamos verticalmente dois cantos um tamanho menor na outra extremidade do “canal” para que as prateleiras adjacentes fiquem no centro. Colocamos um amortecedor em cada canto e fixamos com soldagem.
Conectamos dois cantos de igual comprimento e altura para que as duas prateleiras correspondentes fiquem no centro e os fixamos por soldagem.
Nós os prendemos em um torno e fazemos um furo nas prateleiras emparelhadas. Usando um marcador, desenhe um contorno arqueado e recorte-o com um amolador. Removemos as tachas soldadas e separamos as peças resultantes.
Inserimos um pino com uma porca esférica em uma extremidade do lado de fora no orifício do fragmento de canto com uma flange serrada ao longo de um arco, colocamos uma arruela, empurramos através dos rolamentos do tubo, colocamos outra arruela e passamos por o segundo fragmento do canto. Do lado de fora, aparafuse uma porca normal no pino. Soldamos os flanges inferiores dos cantos ao longo da linha de contato.
Aplicamos tinta nas pontas das hastes do amortecedor, aplicamos nelas um pedaço de tubo quadrado perfilado e fazemos furos de acordo com as marcas de tinta. Colocamos o tubo quadrado nas hastes e aparafusamos as porcas castelo por cima.
Montamos uma moldura a partir de tubos quadrados usando esquadros magnéticos e de medição, um riscador, uma retificadora e soldagem.
Lixamos as costuras.
Para fixar o suporte dos cantos à estrutura, em uma das extremidades soldamos um tubo quadrado de ponta a ponta.
Usando os furos de montagem no suporte, marcamos os pontos para fazer furos na travessa. Fixamos o suporte à estrutura com parafusos e porcas usando um gravador. Soldamos uma placa de aço retangular com largura igual à largura da moldura na outra extremidade da moldura a partir da extremidade.
Reforçamos a ligação dos amortecedores à base soldando os reforços. Insira um parafuso com uma porca em um dos orifícios do tubo quadrado e solde-o ao tubo.
Fixamos a base dos amortecedores em um suporte de ângulos no quadro por meio de um pino, arruelas, uma esférica e uma porca simples. Fazemos um furo para o fio na base dos amortecedores.
Soldamos um suporte com furos em um amortecedor e estrutura. Neles consertamos o elevador a gás dos móveis.
De uma chapa de aço recortamos uma placa com um estreitamento em uma das extremidades, começando pelo meio. Soldamos um tubo na extremidade estreita verticalmente ao longo do canto magnético. Fixamos a placa com seu lado largo soldando na extremidade do tubo quadrado, orientando o tubo para dentro.
Instalamos na retificadora com parafusos um suporte soldado a partir de placas de aço no formato da letra P. Após a marcação, retiramos o excesso de metal e limpamos as costuras e áreas de corte.
Fixamos a rebarbadora com parafusos ao tubo quadrado.
Ligamos a ferramenta e fazemos uma fenda na placa da moldura, também fazemos furos nela para fixar o batente reto ou em ângulo, alterando a posição do parafuso móvel.
Agora, fixando peças de qualquer perfil com grampos até o batente, cortamos em 90 ou 45 graus com alta precisão.
Também cortamos chapas de metal de maneira perfeitamente uniforme movendo o disco moedor. As hastes do amortecedor servem como guias e o gas lift retorna a ferramenta à sua posição original.
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