Schnelle Metallschere, angetrieben von einer elektrischen Bohrmaschine

Das Schneiden von Stahlblech mit einer Schleifmaschine geht mit viel Funken, Rauch und Lärm einher, sodass ein Winkelschleifer für diesen Zweck nicht die beste Wahl ist. Für großflächige Arbeiten ist es besser, eine Metallschere herzustellen, die von einer Bohrmaschine angetrieben wird. Sie schneiden Stahl, ohne dass Zunder umherfliegt oder anbrennt, und das schneller.

Grundmaterialien:

Rundholz 40 mm;
Lager 2 Stk.;
Stahlrohr mit Innendurchmesser für Lager;
Stahlblech 2, 5, 10 mm;
Griff von einem Winkelschleifer;
M8-Schraube;
M8-Muttern – 2 Stk.

Düsenbaugruppe

Es ist notwendig, auf einer Drehbank aus Rundholz einen Exzenter für die Schere zu drehen. Es bietet einen Lagersitz und einen dünnen Schaft zur Befestigung im Bohrfutter. Die Länge des gesamten Werkstücks sollte 12-14 mm betragen.

Am Exzenter sind 2 Lager verbaut. Sie werden an den Rändern ihres Bohrungsdurchmessers aufgespreizt und durch Schweißen fixiert. Anschließend wird der gelagerte Exzenter in das Rohrstück eingesetzt. Zuvor werden gegenüber der Lagerstelle Löcher in das Rohr gebohrt. Die oberen Laufringe sind durch sie hindurchgeschweißt.

Aus Stahlblech ist ein Hebel für den Exzenter geschnitten.

Daran wird ein Messer mit abgeschrägter Klinge befestigt. Das Messer ist einseitig abgesenkt.

An der Rückseite des Messers ist eine Buchse mit dem gleichen Durchmesser wie das Loch im Hebel angeschweißt.

Messer und Hebel sind mit einem Finger verbunden, dessen Ende verschweißt ist.

Als nächstes wird eine Führung für das Messer angefertigt. Dazu wird an das Rohr ein Streifen angeschweißt, in dem sich der Exzenter mit Lagern befindet. An beiden Seiten sind Fahnen aus dünnerem Stahlblech angeschweißt, zwischen denen das Messer gleitet.

Nachdem Sie die hergestellten Mechanismen überprüft und eingestellt haben, müssen Sie das Messer härten. Es wird glühend heiß erhitzt und in Öl abgekühlt. Anschließend wird das Messer montiert und der Spalt auf der Rückseite der Führungsfahnen mit einer Einlage verschweißt.

Der nächste Schritt besteht darin, das untere Messer auszuschneiden. Es kann aus einer Flachfeile oder einem anderen geeigneten Stahl hergestellt werden. Das Messer ist mit einem senkrecht dazu stehenden Streifen verschweißt. Anschließend wird der Streifen relativ zum Obermesser ausgerichtet und mit Fahnen an der Führung verschweißt.

Um den Adapter anzubringen, müssen Sie ein Rohrstück nehmen, dessen Innendurchmesser der Größe des Bohrkörpers an der Stelle entspricht, an der der Standardgriff montiert wird. In das Rohr wird ein Loch gebohrt, eine Mutter darum geschweißt und eine Schraube hineingeschraubt. Durch das Anziehen wird das Rohr sicher am Bohrer gehalten. Anschließend wird der Adapterschaft in das Spannfutter eingespannt. Anschließend werden der Scherenkörper und das Rohr der Bohrmaschine miteinander verschweißt. Hierzu werden 2 gefaltete Streifen verwendet.

An der rechten Seite des Scherenkörpers ist eine Mutter angeschweißt, in die der Griff der Mühle eingeschraubt ist. Seine Anwesenheit erhöht die Benutzerfreundlichkeit des Tools. Bevor Sie die Schere zum ersten Mal verwenden, müssen Sie die Reibteile schmieren.Das resultierende Werkzeug schneidet bei richtiger Schärfung 1,5 mm starke Stahlbleche wie Butter, verfügt aber auch über Kraftreserven für komplexere Materialien.