Wie man einen Extruder zum Schmelzen von Kunststoff aus einer Dichtmittelpistole herstellt

Viele Kunststoffarten sind nützliche Rohstoffe für das Recycling. Indem Sie sie zu einer plastischen Masse schmelzen, können Sie selbstgemachtes Filament für einen 3D-Drucker oder Figuren, Souvenirs usw. herstellen. Kunsthandwerk. Schauen wir uns an, wie Sie einen manuellen Kompaktextruder für die Kunststoffverarbeitung herstellen können.

Material:

• Dichtstoffpistole;
  
• Stahlrohr;
  
• Asbestschnur;
  
• Nichromfaden;
  
• Kabel mit Stecker;
  
• mechanischer Thermostat aus einem Elektroofen;
  
• Plastikwaschmittelflasche;
  
• Scotch;
  
• Sand;
  
• Gipsputz.

Herstellung eines Extruders

Eine Asbestschnur wird auf ein Stück Stahlrohr gewickelt, dessen Länge einem Dichtungsrohr entspricht. Es ist wichtig, dass das Rohrende verschweißt ist und ein kleines zentrales Loch aufweist.


Über den Asbest wird ein Nichromfaden gewickelt. Es kann aus einer ausgerichteten Spirale eines Elektroherds gewonnen werden.


Anschließend wird die Spirale mit einer neuen Wicklung Asbestschnur umwickelt.

An der Dichtstoffpistole ist ein mechanischer Thermostat vom Ofen angebracht.Es muss so befestigt werden, dass sich der Einstellknopf auf der Rückseite der Pistole befindet.


Aus einer Plastikwaschmittelflasche wird eine Gussform in Form eines Rohres hergestellt. Dazu werden Boden und Hals abgeschnitten und anschließend der Länge nach entfaltet.



Auf einer Seite wird das Werkstück gebogen und an der Biegung werden Kerben ausgeschnitten. Die resultierende Folie wird auf ein beliebiges Rohr mit einem Durchmesser von ca. 5 cm gewickelt und anschließend das Werkstück mit Klebeband fixiert. Die Kerben bilden seinen Boden. An der Seite der resultierenden Form müssen Sie ein kleines Loch bohren, das dem Durchmesser des Temperatursensors entspricht. Sie müssen ein Rohr aus aufgerollter Plastikfolie hineinstecken.

Dann wird ein Stahlrohr mit einer Wicklung aus Nichromfaden und Asbestschnur in die Flaschenform gelegt. Auf einer Seite ist es mit Schnittkerben befestigt. Das Seitenrohr wird dicht an die Wicklung gedrückt. Die Enden des Nichromfadens werden in die Löcher entlang der Kanten der Form geführt.
Anschließend wird in den Hohlraum zwischen Kunststoffschale und Stahlkern eine hitzebeständige Lösung aus Sand und Gipsputz gegossen.



Nachdem die Lösung ausgehärtet ist, wird das obere Röhrchen von der geschnittenen Flasche entfernt.

In das lösungsfreie Seitenloch ist ein Temperatursensor eingebaut, der mit einer Klemme befestigt wird. Die Enden des Nichromfadens werden über einen Stecker mit einem Elektrokabel verbunden. In das Stahlrohr werden Kunststoffspäne gegossen. Das kann HDPE-Kunststoff aus fein gehackten Verschlüssen von PET-Flaschen sein, oder ABS-Kunststoff, der aus den Gehäusen alter Haushaltsgeräte gewonnen werden kann.


Anschließend wird das mit Kunststoff gefüllte Rohr in eine Dichtstoffpistole eingebaut. Der Geschützstab mit der Platte wird hineingeschossen. Fällt die Platte groß aus, muss sie zunächst geschärft werden.Nun können Sie durch Einstecken des Steckers und Einstellen der Temperatur die Masse erhitzen. Anschließend sollte es mit den üblichen Bewegungen des Pistolenhebels herausgedrückt werden.


Der resultierende Extruder kann auf verschiedene Arten verwendet werden. Wenn Sie am Ende des Rohrs eine dünne Tülle anbringen, erhalten Sie Filament für einen 3D-Drucker. Es ist auch möglich, die heiße Masse in verschiedene Formen zu pressen und so Figuren und Griffe herzustellen Möbel, Teile für Mechanismen usw.

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