Wie man aus einem alten Stoßdämpfer einen Hocker macht
So ein Element Möbel im Techno-Stil schmückt nicht nur einen Sommerpavillon, ein Wohnzimmer, eine Küche, sondern auch das Innere einer Bar. Es kann ohne großen Kosten-, Zeit- und Arbeitsaufwand hergestellt werden, wenn Sie über Kenntnisse im Umgang mit Metallwerkzeugen verfügen.
Bevor wir beginnen, bereiten wir Folgendes vor:
Zum Arbeiten benötigen Sie: Schleifmaschine, Messgeräte, Schweißgerät, Bohrmaschine, Stichsäge, Oberfräse usw.
Wir zerlegen und trennen die Stoßdämpfer von den Federn.
Schneiden Sie mit einer Schleifmaschine die Befestigungspunkte von den Stoßdämpfern ab.
Wir schneiden das Rechteckrohr in 6 Teile: 2 gleiche Abschnitte doppelt so lang (unter Berücksichtigung des Profils) 4 Abschnitte ebenfalls gleich lang.
Wir legen den langen Abschnitt mit der schmalen Seite auf eine ebene Fläche und verschweißen zwei kurze Abschnitte genau in der Mitte im rechten Winkel auf beiden Seiten und erhalten so ein symmetrisches Kreuz.
Aus einem 6 cm breiten Stahlband schneiden wir 8 quadratische Fragmente.Mit einer Schleifmaschine geben wir ihnen eine runde Form und verwandeln sie in „Nickel“, die wir an die Enden der Balken der „Kreuze“ schweißen.
Wir reinigen die Stoßdämpfer mit einer Schleifmaschine, montieren sie vertikal mit der Basis in der Mitte der „Kreuze“ und verschweißen sie fest. Wir decken alles mit schwarzer Grundierung ab.
Wir schneiden 4 gleich große Quadrate aus der MDF-Platte und kleben sie paarweise mit Holzleim zusammen. Wir komprimieren sie, während der Kleber mit Klammern aushärtet.
Wir teilen ein breites Stahlband in zwei Hälften, markieren diese und bohren 1 Loch in die Mitte und 4 in die Ecken. Wir versenken die Ecklöcher für Schraubenköpfe und bohren diese in der Mitte mit einem Forstnerbohrer.
Nachdem wir die Klammern entfernt haben, zeichnen wir auf jedem zweischichtigen Block, nachdem wir die Mitte gefunden haben, mit einem Zirkel eingeschriebene Kreise und schneiden sie mit einer Stichsäge aus. Wir schleifen die Scheiben auf einer Schleifmaschine und entfernen mit einem Fräser die Fasen am Umfang.
Wir legen Stahlplatten in der Mitte auf die Scheiben und übertragen deren Umriss auf MDF-Kreise. Mit einem Forstnerbohrer und einem Bohrer machen wir eine Aussparung in der Mitte und fräsen die markierte Kontur mit einer Oberfräse auf die Tiefe der Platte.
Die Kreise und Federn bedecken wir mit schwarzer Grundierung und nach dem Trocknen der Grundierung bemalen wir die Federn zusätzlich mit oranger Farbe.
Wir setzen Abstandshalter oben auf die Federn und legen die Unterseite gegen die Stützen der Stoßdämpfer. Wir setzen Abdeckungen in die Abstandshalter, Platten und Ringe oben ein und ziehen sie mit Muttern fest, wobei wir die Federn zusammendrücken. Schrauben Sie die Mutter auf und ziehen Sie sie fest an. Wir schneiden einen Teil der Stangen über den Muttern ab.
Wir verschließen die Enden der Kreuzbalken mit Kunststoffeinsätzen und klopfen mit einem Gummihammer darauf. Wir legen Stahlplatten in die Aussparungen der Sitze und befestigen sie mit Schrauben am MDF.
Nach dem Entfernen der Schutzfolie kleben wir strapazierfähige Filzgleiter auf die tragenden „Nickel“.
Wir platzieren die Hocker auf den tragenden Teilen und sorgen dafür, dass sie nicht nur gut aussehen, sondern auch ihre Funktionalität perfekt erfüllen.
Wird benötigt
Bevor wir beginnen, bereiten wir Folgendes vor:
- Stoßdämpfer und Federn für Autos;
- Profilrohr;
- Stahlbänder;
- Grundierung;
- Holzkleber;
- MDF-Platte;
- Sprühfarbe;
- Muttern, Unterlegscheiben, Schrauben;
- Kunststoffeinsätze;
- selbstklebende Filzgleiter.
Zum Arbeiten benötigen Sie: Schleifmaschine, Messgeräte, Schweißgerät, Bohrmaschine, Stichsäge, Oberfräse usw.
Der Prozess der Stuhlherstellung
Wir zerlegen und trennen die Stoßdämpfer von den Federn.
Schneiden Sie mit einer Schleifmaschine die Befestigungspunkte von den Stoßdämpfern ab.
Wir schneiden das Rechteckrohr in 6 Teile: 2 gleiche Abschnitte doppelt so lang (unter Berücksichtigung des Profils) 4 Abschnitte ebenfalls gleich lang.
Wir legen den langen Abschnitt mit der schmalen Seite auf eine ebene Fläche und verschweißen zwei kurze Abschnitte genau in der Mitte im rechten Winkel auf beiden Seiten und erhalten so ein symmetrisches Kreuz.
Aus einem 6 cm breiten Stahlband schneiden wir 8 quadratische Fragmente.Mit einer Schleifmaschine geben wir ihnen eine runde Form und verwandeln sie in „Nickel“, die wir an die Enden der Balken der „Kreuze“ schweißen.
Wir reinigen die Stoßdämpfer mit einer Schleifmaschine, montieren sie vertikal mit der Basis in der Mitte der „Kreuze“ und verschweißen sie fest. Wir decken alles mit schwarzer Grundierung ab.
Wir schneiden 4 gleich große Quadrate aus der MDF-Platte und kleben sie paarweise mit Holzleim zusammen. Wir komprimieren sie, während der Kleber mit Klammern aushärtet.
Wir teilen ein breites Stahlband in zwei Hälften, markieren diese und bohren 1 Loch in die Mitte und 4 in die Ecken. Wir versenken die Ecklöcher für Schraubenköpfe und bohren diese in der Mitte mit einem Forstnerbohrer.
Nachdem wir die Klammern entfernt haben, zeichnen wir auf jedem zweischichtigen Block, nachdem wir die Mitte gefunden haben, mit einem Zirkel eingeschriebene Kreise und schneiden sie mit einer Stichsäge aus. Wir schleifen die Scheiben auf einer Schleifmaschine und entfernen mit einem Fräser die Fasen am Umfang.
Wir legen Stahlplatten in der Mitte auf die Scheiben und übertragen deren Umriss auf MDF-Kreise. Mit einem Forstnerbohrer und einem Bohrer machen wir eine Aussparung in der Mitte und fräsen die markierte Kontur mit einer Oberfräse auf die Tiefe der Platte.
Die Kreise und Federn bedecken wir mit schwarzer Grundierung und nach dem Trocknen der Grundierung bemalen wir die Federn zusätzlich mit oranger Farbe.
Wir setzen Abstandshalter oben auf die Federn und legen die Unterseite gegen die Stützen der Stoßdämpfer. Wir setzen Abdeckungen in die Abstandshalter, Platten und Ringe oben ein und ziehen sie mit Muttern fest, wobei wir die Federn zusammendrücken. Schrauben Sie die Mutter auf und ziehen Sie sie fest an. Wir schneiden einen Teil der Stangen über den Muttern ab.
Wir verschließen die Enden der Kreuzbalken mit Kunststoffeinsätzen und klopfen mit einem Gummihammer darauf. Wir legen Stahlplatten in die Aussparungen der Sitze und befestigen sie mit Schrauben am MDF.
Nach dem Entfernen der Schutzfolie kleben wir strapazierfähige Filzgleiter auf die tragenden „Nickel“.
Wir platzieren die Hocker auf den tragenden Teilen und sorgen dafür, dass sie nicht nur gut aussehen, sondern auch ihre Funktionalität perfekt erfüllen.
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