Wie man aus einer manuellen Stichsäge eine Stichsäge macht

Die Möglichkeiten einer manuellen mechanischen Stichsäge sind begrenzt. Bei einer Stichsäge sind sie etwas größer. Durch die Herstellung einfacher Geräte aus Holz und Sperrholz können Sie die Möglichkeiten der Stichsäge erweitern und die Arbeit damit erleichtern.

Wird benötigt

Material:

elektrische und mechanische Stichsägen;
mehrschichtiges Sperrholz;
verschiedene Bolzen, Schrauben, Schrauben und Muttern;
besäumtes Brett;
Rundstab;
Ärmel;
Zugfeder usw.

Werkzeuge: Schraubstock, Schleifmaschine, Schweißmaschine, Bohrmaschine, Bohrmaschine, Kreissäge, Nagelpistole usw.

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Der Herstellungsprozess einer Stichsäge auf Stichsägebasis

Entfernen Sie das Sägeblatt von der Handstichsäge. Wir lassen auch die Stichsägefeile los und machen bei maximaler Reichweite eine Markierung auf Höhe der Sohle und kürzen sie entlang dieser. Aus dem Bolzen schneiden wir einen Adapter von einer Feile zur anderen aus.

Darin machen wir eine Rille, in die wir eine gekürzte Feile einlegen und verbrühen.

Am anderen Ende des Adapters machen wir auch einen Schlitz für das Sägeblatt einer mechanischen Stichsäge.

Den Arbeitstisch der Stichsäge haben wir aus mehrschichtigem Sperrholz ausgeschnitten.

Wir schrauben die Stützsohle der Stichsäge ab und bohren Löcher in die Ecken. Wir bohren auch Löcher in den Arbeitstisch.

Aus Zuschnitten aus besäumten Brettern montieren wir die Ausrüstung für die Maschine. Kleben Sie zwei Brettstücke entlang einer großen Ebene zusammen. Wir platzieren die Stützsohle der Stichsäge in der Mitte dieses Teils, bohren Löcher zur Befestigung und für das Stichsägeblatt.

Mit Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern befestigen wir eine entsprechend ausgerichtete Stichsäge am Doppelholzstück.

Dann schneiden wir Zuschnitte aus dem Brett aus, um die Beine der Stichsäge zusammenzubauen. Wir montieren sie in der gewünschten Reihenfolge und Reihenfolge mit Zwingen, Kleber, Nägeln und Schrauben.

Mithilfe der Löcher in der Werkbank bohren wir Löcher in das Doppelbrett und stecken dort Schrauben in der benötigten Länge ein.

Wir legen das Doppelwerkstück mit den Schraubenköpfen auf den Arbeitstisch und befestigen es von unten mit Schrauben. Wir stellen den Arbeitstisch mit dem Doppelteil nach unten auf die Beine und befestigen ihn mit Kleber und Nägeln. Wir drehen die Struktur um und befestigen die Stützsohle der Stichsäge an den Stangen der Bolzen, die aus dem Doppelwerkstück herausragen. Aus Sperrholz schneiden wir Streifen gleicher Breite, aber unterschiedlicher Länge aus. Kleben Sie sie zu einem L-förmigen Ständer zusammen. Bohren Sie am Ende des kleineren Elements ein Loch mit einem Forstnerbohrer.

Wir drücken das lange Element des Ständers von außen in der Mitte senkrecht an das Bein unter der Schmalseite des Tisches und befestigen es von innen mit Schrauben fest.

An einem Ende der Stahlstange machen wir einen Schlitz und einen Haken zum Befestigen der Feile und schweißen am anderen Ende eine Unterlegscheibe an.

Führen Sie eine Buchse von oben in das Loch im L-förmigen Pfosten ein. Wir setzen eine Feder und eine Unterlegscheibe auf die Stange und stecken sie in die Buchse.

Wir senken ein Ende des Handstichsägeblatts in das Loch im Tisch und befestigen es am Haken am Adapter, an dem das verkürzte Stichsägeblatt angeschweißt ist, und das andere Ende am Haken an der Stange.

Dank der Feder sind alle Verbindungen des Arbeitskörpers in einem gespannten Zustand und lösen sich nicht. Jetzt können Sie ganz einfach und unkompliziert Formteile aus Holz und Sperrholz ausschneiden.