Mini-Stichsäge zum Selbermachen 3,7 V

Zum präzisen Schneiden kleiner Holzstücke ist es sehr praktisch, eine Stichsäge zu verwenden. Sie können dünnere Teile schneiden als mit einer manuellen Stichsäge. In der Werksversion ist es oft zu sperrig für eine enge Werkstatt, daher ist es besser, es selbst zusammenzubauen. Wenn Sie als Antrieb den Motor eines Akku-Geräts verwenden, können Sie die Maschine unabhängig vom Stromnetz machen.

Material:

• Motor für schnurlose Elektrowerkzeuge;
  
• elektrisches Kabel;
  
• Puzzle-Datei;
  
• Brett 20 mm;
  
• selbstschneidende Schrauben;
  
• Zinn;
  
• Lager;
  
• Epoxidkleber;
  
• Sekundenkleber.

Herstellung der Maschine

Als Schneidausrüstung der Maschine dient eine Stichsägefeile. Die Form seines Schafts ist für diese Konstruktion nicht geeignet, daher muss er mit Blech umwickelt werden.

Nehmen Sie dazu ein kleines Stück Blech und zeichnen Sie den Schaft einer Nagelfeile darauf nach. Anschließend müssen Sie mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 5-6 mm die Vorsprünge des Schafts entlang der skizzierten Kontur aufbohren. Anschließend wird die Platte mit einer Metallschere entlang der Lochkante geschnitten. Die Kanten der Perforation werden um 90 Grad gebogen, eine Nagelfeile wird dazwischen gelegt und weiter gebogen, so dass sie festgeklemmt wird.Außerdem müssen Sie den Rest der Platte um das Ende des Schafts wickeln.



Die Sohle der Maschine besteht aus einer breiten Platte oder Spanplatte. Darauf wird ein Holzständer aufgeschraubt, abgestimmt auf die Größe des vorhandenen Elektromotors. Darauf sitzt der Motor. Der Motor selbst wird mit einer selbstgebauten Blechhalterung am Ständer verschraubt.

Mit einem Kernbohrer wird eine Scheibe aus Sperrholz oder Brett geschnitten. Am Rand wird ein Blechhebel mit einer selbstschneidenden Schraube verschraubt. Das Ergebnis ist ein Exzenter zur Ausführung einer Hin- und Herbewegung. Die Scheibe wird auf der Motorwelle montiert und mit zuverlässigem Kleber befestigt.



Der Hebel am Exzenter ist mit dem verlängerten Schaft der Nagelfeile verbunden. Dazu werden Löcher in sie gebohrt, durch die eine Schraube und eine Mutter geschraubt werden. Um ein Abwickeln zu verhindern, sichern Sie die Fäden mit einem Tropfen Sekundenkleber.

Als nächstes müssen Sie die Länge von der Sohle der Maschine bis zum Anfang des Arbeitsteils der Nagelfeile messen. Basierend auf diesen Daten ist es notwendig, aus dem Brett Seitenregale und eine Tischplatte in praktischer Größe herzustellen. Zum Entfernen der Nagelfeile wird ein Schnitt in die Tischplatte gemacht.

In den Ausschnitt der Tischplatte wird eine Klingenführung aus gebogenem Blech eingelegt. Gegenüber, auf der Rückseite der Nagelfeile, ist ein Lager befestigt. Zusammen mit der Führung verhindert es ein seitliches Ausweichen der Klinge.




Nach dem Zusammenbau der Maschine ist es notwendig, die Reibteile mit Öl zu schmieren, um das Gleiten zu erleichtern. Als Stromquelle für das Gerät dient ein 3,7-V-Akku, wenn es mit einem Akkumotor ausgestattet ist. Eine solche kompakte Maschine kann zum Modellieren oder einfach in einer engen Werkstatt verwendet werden, in der kein Platz für große gekaufte Geräte ist.

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