Cómo hacer una potente máquina dobladora de barras de refuerzo
Cuando se trabaja con refuerzo al verter una base o un cinturón reforzado, se debe doblar en diferentes ángulos. Si utiliza sólo un martillo y un yunque, el proceso preparatorio antes de verter el hormigón llevará días. Puede acelerar enormemente la velocidad de trabajo con refuerzo utilizando una máquina dobladora casera.
Antes de montar la máquina, será necesario realizar trabajos de torneado utilizando una pieza de trabajo de 40 mm como pieza de trabajo. De él se fabrica un manguito de 30 mm de altura con un orificio interior de 15 mm. También es necesario triturar 2 casquillos de hongos. El diámetro exterior de su parte delgada debe ser igual al diámetro de la pista interior de los rodamientos existentes. El diámetro de la tapa del hongo se agranda entre 5 y 10 mm. Se perfora un orificio de 10 mm en los casquillos y se hace un orificio avellanado debajo de la cabeza de los pernos. También es necesario convertir un dedo en un casquillo grande con madera en rollo de 15 mm.Debes lijarlo ligeramente para que encaje fácilmente en su agujero.
La bancada de la máquina está hecha de tiras o placas de acero gruesas.
Se compone de dos piezas rectangulares de diferentes tamaños. El más pequeño debería tener suficiente área para acomodar dos rodamientos seleccionados. El grande se hace más ancho y más largo entre 30 y 40 mm. Una esquina de la placa más pequeña se corta y se redondea hacia adentro de modo que se le pueda unir un manguito con un diámetro de 40 mm con un espacio de 1-2 mm.
Los espacios en blanco del marco se pliegan y se recortan en el ángulo opuesto al redondeado, después de lo cual se sueldan con una costura continua y se limpian según la soldadura.
Se realizan 3 agujeros en la bancada de la máquina. La primera es perforar debajo del dedo para instalar un casquillo grande.
Se realiza en la placa ancha inferior en la esquina para que el casquillo encaje en la esquina redondeada de la placa superior con un espacio de 1-2 mm. Luego se perforan 2 orificios ciegos en la placa más pequeña para instalar los cojinetes de empuje en pernos M10.
Los agujeros ciegos están roscados. Luego se atornillan pernos con cojinetes y casquillos.
Un hombro cortado del metal usado para hacer el marco está soldado al casquillo grande. Sobre él se suelda un tope del mismo material. Su borde no debe llegar al orificio del manguito entre 12 y 15 mm. Necesitas hacer una muesca al final del tope. Luego el hombro se alarga con una madera en rollo. Está soldado con una ligera pendiente ascendente. Es aconsejable calentar las muescas del tope con una cortadora de gas y endurecerlas enfriándolas en agua.
Se introduce un dedo en el manguito con el mango y se instala en el orificio del marco.
La máquina está sujeta en un tornillo de banco. Para doblar, se coloca refuerzo o madera en rollo entre los cojinetes y el pasador y luego se dobla girando el mango.
Materiales:
- tira o placa con una sección transversal de 30 mm;
- rodamientos con un diámetro exterior de 40-50 mm – 2 piezas;
- pieza en bruto redonda para trabajos de torneado con un diámetro de 40 mm;
- madera en rollo de 15 mm;
- Pernos hexagonales M10 – 2 uds.
Proceso de fabricación de máquinas dobladoras.
Antes de montar la máquina, será necesario realizar trabajos de torneado utilizando una pieza de trabajo de 40 mm como pieza de trabajo. De él se fabrica un manguito de 30 mm de altura con un orificio interior de 15 mm. También es necesario triturar 2 casquillos de hongos. El diámetro exterior de su parte delgada debe ser igual al diámetro de la pista interior de los rodamientos existentes. El diámetro de la tapa del hongo se agranda entre 5 y 10 mm. Se perfora un orificio de 10 mm en los casquillos y se hace un orificio avellanado debajo de la cabeza de los pernos. También es necesario convertir un dedo en un casquillo grande con madera en rollo de 15 mm.Debes lijarlo ligeramente para que encaje fácilmente en su agujero.
La bancada de la máquina está hecha de tiras o placas de acero gruesas.
Se compone de dos piezas rectangulares de diferentes tamaños. El más pequeño debería tener suficiente área para acomodar dos rodamientos seleccionados. El grande se hace más ancho y más largo entre 30 y 40 mm. Una esquina de la placa más pequeña se corta y se redondea hacia adentro de modo que se le pueda unir un manguito con un diámetro de 40 mm con un espacio de 1-2 mm.
Los espacios en blanco del marco se pliegan y se recortan en el ángulo opuesto al redondeado, después de lo cual se sueldan con una costura continua y se limpian según la soldadura.
Se realizan 3 agujeros en la bancada de la máquina. La primera es perforar debajo del dedo para instalar un casquillo grande.
Se realiza en la placa ancha inferior en la esquina para que el casquillo encaje en la esquina redondeada de la placa superior con un espacio de 1-2 mm. Luego se perforan 2 orificios ciegos en la placa más pequeña para instalar los cojinetes de empuje en pernos M10.
Los agujeros ciegos están roscados. Luego se atornillan pernos con cojinetes y casquillos.
Un hombro cortado del metal usado para hacer el marco está soldado al casquillo grande. Sobre él se suelda un tope del mismo material. Su borde no debe llegar al orificio del manguito entre 12 y 15 mm. Necesitas hacer una muesca al final del tope. Luego el hombro se alarga con una madera en rollo. Está soldado con una ligera pendiente ascendente. Es aconsejable calentar las muescas del tope con una cortadora de gas y endurecerlas enfriándolas en agua.
Se introduce un dedo en el manguito con el mango y se instala en el orificio del marco.
La máquina está sujeta en un tornillo de banco. Para doblar, se coloca refuerzo o madera en rollo entre los cojinetes y el pasador y luego se dobla girando el mango.
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