Rękojeść noża do betonu DIY
Rękojeść noża wykonana jest z trwałego drewna, PCB, włókna szklanego, węgla, rogów lub kości zwierzęcych itp. Ale przyjrzymy się najbardziej niezwykłej kombinacji materiałów.
Aby zrobić dobry uchwyt, wykorzystamy z jednej strony materiały całkowicie odpadowe, a z drugiej zakupione w małych ilościach:
Do pracy potrzebujesz wiertarki z nasadkami, wiertarki, szlifierki, kowadła i młotka, imadła i szczypiec, papieru ściernego, osełki itp.
Wybieramy kawałek betonu o odpowiedniej strukturze i rozmiarze i za pomocą szlifierki usuwamy wierzchnią warstwę.
Wykonujemy płaską powierzchnię, na której markerem zaznaczamy długość i szerokość wykrojów okładzin rękojeści noża.
Półwyroby zgodnie z oznaczeniami oddzielamy od kawałka betonu, szlifujemy na szlifierce i kształtujemy na długość, usuwając nadmiar szlifierką z tarczą tnącą.
Za pomocą szlifierki, następnie za pomocą szlifierki formujemy krawędzie i zaokrąglamy rogi.
Biorąc pod uwagę długość ostrza i trzonek ostrza, określamy długość podkładek rękojeści. Zaznaczamy go markerem i odcinamy szlifierką.
Za pomocą wiertarki wykonujemy trzy pary otworów pionowo w trzonku ostrza w jednakowej odległości od siebie. Ich krawędzie czyścimy po obu stronach ściernicą.
Składniki kleju epoksydowego wymieszać do uzyskania jednorodnej masy i nałożyć go za pomocą listwy drewnianej na wewnętrzne powierzchnie okładzin rękojeści i trzpienia.
Dociskamy podkładki z obu stron do trzonka i dociskamy je na krawędziach szczypcami i zostawiamy wszystko w spokoju, aż klej stwardnieje.
Dalsza obróbka na szlifierce odbywa się w kierunku ujednolicenia i dopasowania profilu ostrza do okładzin rękojeści. Jeśli wystają poza wymiary trzpienia, należy je zacisnąć w imadle i przyciąć tarczą tnącą.
Aby nóż dobrze leżał w dłoni, dokonujemy płynnego doboru materiału już od spodu rękojeści, zaczynając od końcówek i kończąc na środku. Zaznaczamy go markerem, a następnie usuwamy materiał szlifierką. Kończymy profil rączki na szlifierce.
Szlifujemy nóż na tej samej maszynie. Tutaj zaczynamy kształtować ostrze ostrza, stopniowo zmieniając materiał ścierny na coraz drobniejszy. Wykańczamy ręcznie papierem ściernym.
Wycieramy nóż ściereczką i ostrzymy na osełce. Następnie owijamy ostrze folią i malujemy kilkukrotnie rączkę z puszki z aerozolem, z przerwami, aby farba wsiąkła w beton.
To wszystko. Ale dlaczego nie przymocować okładzin do trzonu ostrza za pomocą nitów miedzianych lub aluminiowych? Ponadto wiercone są w nim otwory. Nie komplikuj pracy i nie zagrażaj okładzinom, które mogą pęknąć podczas wiercenia. Funkcje nitów pełni klej epoksydowy, który wnika w otwory w trzpieniu i trwale łączy ze sobą okładziny.
Ponadto, aby ułatwić obróbkę ostrza noża, przedmiot wycięty z łopaty można puścić, a po jego uformowaniu ponownie zahartować.
Będzie potrzebował
Aby zrobić dobry uchwyt, wykorzystamy z jednej strony materiały całkowicie odpadowe, a z drugiej zakupione w małych ilościach:
- kawałek betonu;
- klej epoksydowy;
- puszka farby w aerozolu.
Do pracy potrzebujesz wiertarki z nasadkami, wiertarki, szlifierki, kowadła i młotka, imadła i szczypiec, papieru ściernego, osełki itp.
Proces wytwarzania betonowej rękojeści noża
Wybieramy kawałek betonu o odpowiedniej strukturze i rozmiarze i za pomocą szlifierki usuwamy wierzchnią warstwę.
Wykonujemy płaską powierzchnię, na której markerem zaznaczamy długość i szerokość wykrojów okładzin rękojeści noża.
Półwyroby zgodnie z oznaczeniami oddzielamy od kawałka betonu, szlifujemy na szlifierce i kształtujemy na długość, usuwając nadmiar szlifierką z tarczą tnącą.
Za pomocą szlifierki, następnie za pomocą szlifierki formujemy krawędzie i zaokrąglamy rogi.
Biorąc pod uwagę długość ostrza i trzonek ostrza, określamy długość podkładek rękojeści. Zaznaczamy go markerem i odcinamy szlifierką.
Za pomocą wiertarki wykonujemy trzy pary otworów pionowo w trzonku ostrza w jednakowej odległości od siebie. Ich krawędzie czyścimy po obu stronach ściernicą.
Składniki kleju epoksydowego wymieszać do uzyskania jednorodnej masy i nałożyć go za pomocą listwy drewnianej na wewnętrzne powierzchnie okładzin rękojeści i trzpienia.
Dociskamy podkładki z obu stron do trzonka i dociskamy je na krawędziach szczypcami i zostawiamy wszystko w spokoju, aż klej stwardnieje.
Dalsza obróbka na szlifierce odbywa się w kierunku ujednolicenia i dopasowania profilu ostrza do okładzin rękojeści. Jeśli wystają poza wymiary trzpienia, należy je zacisnąć w imadle i przyciąć tarczą tnącą.
Aby nóż dobrze leżał w dłoni, dokonujemy płynnego doboru materiału już od spodu rękojeści, zaczynając od końcówek i kończąc na środku. Zaznaczamy go markerem, a następnie usuwamy materiał szlifierką. Kończymy profil rączki na szlifierce.
Szlifujemy nóż na tej samej maszynie. Tutaj zaczynamy kształtować ostrze ostrza, stopniowo zmieniając materiał ścierny na coraz drobniejszy. Wykańczamy ręcznie papierem ściernym.
Wycieramy nóż ściereczką i ostrzymy na osełce. Następnie owijamy ostrze folią i malujemy kilkukrotnie rączkę z puszki z aerozolem, z przerwami, aby farba wsiąkła w beton.
To wszystko. Ale dlaczego nie przymocować okładzin do trzonu ostrza za pomocą nitów miedzianych lub aluminiowych? Ponadto wiercone są w nim otwory. Nie komplikuj pracy i nie zagrażaj okładzinom, które mogą pęknąć podczas wiercenia. Funkcje nitów pełni klej epoksydowy, który wnika w otwory w trzpieniu i trwale łączy ze sobą okładziny.
Ponadto, aby ułatwić obróbkę ostrza noża, przedmiot wycięty z łopaty można puścić, a po jego uformowaniu ponownie zahartować.
Obejrzyj wideo
Podobne klasy mistrzowskie
Szczególnie interesujące
Komentarze (2)