Jak zrobić potężną maszynę ze starych bębnów i piast

Jeśli chcesz złożyć piłę taśmową własnymi rękami, skorzystaj z tego projektu. Zapewnia wszystkie niezbędne regulacje, a co najważniejsze posiada niezawodne podzespoły.

Podstawowe materiały:

• piasty z bębnami hamulcowymi – 2 szt.;
  
• silnik elektryczny;
  
• rura profilowana 15x15 mm, 20x20 mm, 50x50 mm;
  
• śruby, nakrętki, kołki;
  
• małe łożyska – 10 szt.;
  
• Płyta wiórowa lub sklejka;
  
• pętla fortepianowa;
  
• ostrze piły.

Proces produkcji piły taśmowej

Bębny na piastach należy obrócić odwrotnie, przykręcić i przyciąć na nich felgę. Oczywiście części należy wyczyścić i sprawdzić, aby mieć pewność, że wszystko łatwo się obraca.

Zaciskamy piastę w imadle i za pomocą szlifierki odcinamy krawędź bębna.

Rezultatem są 2 rolki z osiami.

Rama maszyny jest spawana z rury profilowej 20x20 mm. Jej wielkość uzależniona jest od średnicy bębnów hamulcowych, wybranej tarczy piły oraz wymiarów silnika.


Do ramy przyspawany jest stojak do rur 50x50 mm w celu zabezpieczenia górnego walca.

Wałek dolny przykręcany jest do ramy.


Pod nim znajduje się platforma do umieszczenia silnika elektrycznego w taki sposób, aby można było przeciągnąć pasek napędowy pomiędzy jego kołem pasowym a piastą.

Aby napiąć pasek, górna rolka musi być zamocowana ruchomo. W tym celu rama jest spawana z płytą adaptera przesuwaną na kołkach. Jest zgrzewany z zamontowaną rolką w górnej części stojaka 50x50 mm.




Pionowa rura spawanej ramy służy jako prowadnica dla rury 15x15 mm. Aby naprawić to drugie, będziesz musiał wywiercić i przyspawać nakrętki, aby wkręcić śruby mocujące.


Następnie musisz wykonać 2 łapacze taśmy. Aby to zrobić, z odcinka dużej rury profilowej wycina się 2 rogi.


Od krótszej krawędzi wykonana jest w nich szeroko otwarta szczelina podłużna. Na przeciwnej połowie wykonuje się długie wewnętrzne nacięcie. Do pierwszej przyspawana jest oś z łożyskiem. W tej samej połowie narożnika przykręcone są łożyska od zewnątrz, jak na zdjęciu.


Jeden łapacz taśmy przykręcony jest od końca do rurki przesuwnej 15x15 mm. Drugi mocowany jest do ramy poniżej w pobliżu pierwszego wałka połączonego z silnikiem.





Stół wycina się z płyty wiórowej lub sklejki, aby dopasować go do rozmiaru ramy. Przykręcany jest do ramy za pomocą zawiasu fortepianowego. Do stołu mocuje się ogranicznik równoległy, a w wycięcie w blacie stołu wkłada się odcinek rury profilowej w celu wprowadzenia taśmy.



Aby móc regulować kąt stołu, należy wykonać pod nim przesuwną podpórkę. W tym celu przygotowuje się pasek z nacięciem wzdłużnym. Mocuje się go do blatu od krawędzi przeciwnej do zawiasu za pomocą uchwytu montażowego. Naprzeciwko listwy na ramie przyspawana jest nakrętka, aby docisnąć wspornik ze śrubą w żądanym położeniu.

Następnie maszyna jest malowana, zasilanie silnika jest dostarczane i instalowany jest przycisk zasilania.Przed uruchomieniem reguluje się napięcie brzeszczotu poprzez przesunięcie górnej rolki i położenie łapaczy.



Przy zastosowaniu mocnego silnika piła będzie w stanie pracować zarówno z drewnem, jak i metalem. Dzięki regulacji stołu istnieje możliwość regulacji kąta cięcia.

Obejrzyj wideo