Cómo hacer una máquina dobladora con rodamientos.

Usando un par de cojinetes grandes y algo de chatarra, puede hacer una máquina dobladora manual compacta para doblar tubos delgados, tiras, madera en rollo y barras de refuerzo en ángulo o hacer filetes de radio. El diseño propuesto es fácil de fabricar, ya que no requiere torneado ni dimensiones precisas.

Materiales basicos:

rodamientos grandes – 2 piezas;
rodamientos con un diámetro exterior de 30-50 mm - 3 piezas;
esquina;
tubo perfilado;
chapa de acero de 5 mm o más de espesor;
madera en rollo de 20 mm;
cuadrado 10-15 mm;
Perno M20-M30 con tuerca.

Proceso de fabricación de máquinas

Para fabricar la parte de potencia de la máquina, es necesario soldar un tubo cuadrado soldado en ángulos a la pista interior de un cojinete grande.

Debe sobresalir del rodamiento entre 80 y 100 mm, lo que será necesario para sujetar la máquina en un tornillo de banco.

Para el tubo soldado se elige un tubo perfilado que pueda encajar prácticamente sin huecos. La forma más sencilla es soldar inicialmente las esquinas a su alrededor y luego, si no encajan en la jaula, simplemente afilarlas en las esquinas.
A la pista exterior del rodamiento se suelda un hombro de chapa de acero gruesa.En un extremo está cortado para adaptarse al radio del rodamiento para obtener un área de contacto más grande durante la soldadura.

Se perforan varios agujeros seguidos.

Luego se suelda una palanca de madera en rollo al hombro.

Debe insertar un perno con cojinetes en su lugar en uno de los orificios del brazo y apretarlo con una tuerca. El resultado es un rodillo doblador. En el futuro, dependiendo del grosor del producto enrollado que se esté doblando, será necesario mover el rodillo a diferentes orificios del brazo.

A continuación, debe hacer un agarre para fijar el borde del producto enrollado cuando se dobla en ángulo. Para hacer esto, se cortan 2 espacios en blanco en forma de L de la tira.

Se sueldan espaciadores entre ellos y la pinza se coloca en un tubo perfilado previamente preparado. Las piezas están soldadas entre sí.

Para una curvatura de radio, debe cortar un disco con un hombro pequeño, o un círculo, de una chapa de acero y luego soldarle un trozo de tira. En el centro, se suelda un trozo de tubo perfilado, del mismo tamaño que en el agarre para la curva de la esquina.

Una tuerca más grande está soldada al brazo del disco. Se atornilla un perno. Luego, la mitad de la pista exterior del rodamiento se suelda al disco.

Se dobla una pieza de trabajo en forma de L a partir de un cuadrado y se suelda a la tuerca y al disco detrás del soporte. Servirá como limitador y también reforzará la fijación de la tuerca.

Para utilizar la máquina es necesario sujetar su base con un tornillo de banco mediante el perfil soldado desde una esquina. Si es necesario hacer una curva angular, se inserta en ella un tubo con mejillas soldadas. Si se necesita una curvatura de radio, se utiliza un segundo equipo con medio clip. Se utiliza un perno para asegurarle el borde de la pieza de trabajo.