Nå er det praktisk å slipe kniver: hvordan lage en enkel slipeenhet
Å jobbe med en sløv kniv er vanskelig og farlig. Hvis det glir av materialet, kan det skade fingrene. Manuell redigering krever erfaring, siden det er vanskelig å opprettholde slipevinkelen langs bladets lengde. Gode enheter for dette formålet koster flere tusen rubler. Heldigvis er det mulig å gjøre det selv. For å gjøre dette er det nok å ha metallbearbeiding og sveiseferdigheter.
Arbeidet med et hjemmelaget produkt begynner med utarbeidelsen av følgende materialer og produkter:
I arbeidet ditt må du også bruke skrustikk, sveisemaskin, kvern, drill og saks.
Slipevinkelen til kniver avhenger av formålet.Vi vil fokusere på hjemmekjøkkenkniver, som det er 25-30 grader for. Først kutter vi av den nødvendige lengden på det firkantede røret og danner et kutt i den ene enden i en vinkel på 25-30 grader.
Vi danner en stålplate med passende dimensjoner og sveiser den langs konturen til den skrånende delen av firkantrøret.
Vi renser sømmene med en kvern og fjerner metallavleiringer. Vi gjør overflaten på den skrå platen glatt, og konturene uten hakk eller uregelmessigheter.
I to små rektangulære plater, som beveger seg bort fra den ene enden langs lengden, borer vi hull. Vi runder hjørnene på platene over hullene. Vi sveiser dem vertikalt til det korte planet til det firkantede røret koblet til den skrånende enden, og trekker seg litt tilbake fra den andre enden og sidekantene. Dessuten skal hullene være på toppen.
I et firkantet rør med mindre tverrsnitt borer vi gjennom hull i de motsatte kantene i midten, litt bort fra enden. Vi danner også den andre enden av røret i en vinkel på 25-30 grader, ved hjelp av en kvern.
Vi legger et mindre rør mellom "ørene", og ved hjelp av en passende bolt og mutter kobler vi dem sammen slik at det mindre røret kan rotere fritt rundt bolten.
Vi sveiser en stålplate til det skråplanet på enden av det mindre røret, som helt vil dekke det nedre i bredde og lengde.
Vi borer et større hull i toppen av den U-formede platen og sveiser en mutter av ønsket størrelse under en bolt med ønsket lengde. Vi sveiser bena til den resulterende strukturen vertikalt til det større firkantrøret slik at det mindre firkantrøret er mellom dem.
For skjønnhet og beskyttelse maler vi enheten fra en aerosolboks. Vi limer gummistrimler til de skrånende platene som passer, og dekker dimensjonene deres med en margin.
Etter at limet har herdet, bruk en saks for å kutte av overflødig gummi som stikker utover platenes konturer.
Vi klemmer bunnen av det hjemmelagde produktet i en skrustikke. Vi legger baken på knivbladet mellom platene og fester den med en bolt i den U-formede platen. Nå kan kniven slipes eller redigeres uten frykt for å forstyrre slipevinkelen.
Vil trenge
Arbeidet med et hjemmelaget produkt begynner med utarbeidelsen av følgende materialer og produkter:
- to seksjoner av firkantede rør av forskjellige seksjoner;
- to stålplater med lik bredde, men forskjellige lengder;
- par identiske rektangulære strimler av stål;
- to forskjellige par bolter og muttere;
- U-formet emne fra stålbånd;
- gummi strimler;
- lim for liming av gummi til metall;
- en boks aerosolmaling.
I arbeidet ditt må du også bruke skrustikk, sveisemaskin, kvern, drill og saks.
Produksjonsprosess for armatur
Slipevinkelen til kniver avhenger av formålet.Vi vil fokusere på hjemmekjøkkenkniver, som det er 25-30 grader for. Først kutter vi av den nødvendige lengden på det firkantede røret og danner et kutt i den ene enden i en vinkel på 25-30 grader.
Vi danner en stålplate med passende dimensjoner og sveiser den langs konturen til den skrånende delen av firkantrøret.
Vi renser sømmene med en kvern og fjerner metallavleiringer. Vi gjør overflaten på den skrå platen glatt, og konturene uten hakk eller uregelmessigheter.
I to små rektangulære plater, som beveger seg bort fra den ene enden langs lengden, borer vi hull. Vi runder hjørnene på platene over hullene. Vi sveiser dem vertikalt til det korte planet til det firkantede røret koblet til den skrånende enden, og trekker seg litt tilbake fra den andre enden og sidekantene. Dessuten skal hullene være på toppen.
I et firkantet rør med mindre tverrsnitt borer vi gjennom hull i de motsatte kantene i midten, litt bort fra enden. Vi danner også den andre enden av røret i en vinkel på 25-30 grader, ved hjelp av en kvern.
Vi legger et mindre rør mellom "ørene", og ved hjelp av en passende bolt og mutter kobler vi dem sammen slik at det mindre røret kan rotere fritt rundt bolten.
Vi sveiser en stålplate til det skråplanet på enden av det mindre røret, som helt vil dekke det nedre i bredde og lengde.
Vi borer et større hull i toppen av den U-formede platen og sveiser en mutter av ønsket størrelse under en bolt med ønsket lengde. Vi sveiser bena til den resulterende strukturen vertikalt til det større firkantrøret slik at det mindre firkantrøret er mellom dem.
For skjønnhet og beskyttelse maler vi enheten fra en aerosolboks. Vi limer gummistrimler til de skrånende platene som passer, og dekker dimensjonene deres med en margin.
Etter at limet har herdet, bruk en saks for å kutte av overflødig gummi som stikker utover platenes konturer.
Vi klemmer bunnen av det hjemmelagde produktet i en skrustikke. Vi legger baken på knivbladet mellom platene og fester den med en bolt i den U-formede platen. Nå kan kniven slipes eller redigeres uten frykt for å forstyrre slipevinkelen.
Se videoen
Lignende mesterklasser

Den enkleste enheten for sliping av kniver ved 30 grader

Innretning for sliping av kjøttkvernkniver

Et enkelt verktøy for å slipe kniver i en fast vinkel

Hvordan raskt lage en enhet for sliping av bor

En enkel enhet for å kontrollere riktig vinkel manuelt

Hvordan lage en kompleks sliper for enkel knivsliping
Spesielt interessant
Kommentarer (5)